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变压力角滚刀的设计与应用
& _2 |% \5 h. b) I; e1、齿轮加工分析 9 }4 x# z' ^- `, J
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。 1 z; A' H1 y, P5 L9 M
3 l3 h7 A( e8 x8 K7 N4 s3 ?
2、滚刀设计原理
! m1 n9 O3 v4 N/ j根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。 . ^, K0 k! N/ X) X% h: P
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。
/ R6 V* o- u& H. ^* s) A& F5 w, @4 H
3 y& ] [) g) h; @. s ' L2 r4 A( _/ P0 I5 ~/ m; U
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆) " }& W. s4 o6 W" f c
3.1初选齿轮节圆直径d′ ; t( k0 J5 j* r, v3 ]; a
d′=(da+df)/2 (1)
' ~9 A" |9 Y$ z+ G式中:
, K! t, a+ a! I1 ^7 h% Xda——齿轮齿顶圆直径
6 Y0 `+ v1 Y+ Ndf——齿轮齿根圆直径 , e2 ~9 c. o0 t/ U" F' ~5 C' O
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′ 5 Y7 m( ^1 u' x5 l0 W; `& j
αt′=arccos(db/d′) (2) 9 M, L& M6 `# S- P* [5 M4 u8 O/ X+ S5 g, C# R
式中:
- {" R( ~* e4 x' M1 Cdb——齿轮基圆直径
/ V0 U$ s/ \ x3 V' e! a3.3齿轮节圆上法向压力角αn′
E5 K! V( _, q- e# ]0 X, q4 kαn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3) : q9 k2 v# |3 ^6 T3 _1 @( F
式中:
# Z, h0 p' x0 T1 k* y; jβb——齿轮基圆螺旋角
& R- \; Z# {; E$ G ]5 c8 D5 w- C7 e3.4齿轮节圆螺旋角β′ 8 M! ~$ K+ z0 M j
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有: # U" t$ w( s) n% t! d. t7 p
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′ 9 x7 L& `. q8 s0 D- n( _
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4)
! {+ u: P. ?$ y8 Z, p0 h式中: ' ]" u) |+ j }6 b( p$ }& L' g
β——改变前分度圆螺旋角
: K/ `3 s/ V4 [* N5 `2 N! [' Qαn——改变前分度圆法向压力角
& \& y5 @6 Q1 N# F* ~3.5齿轮节圆法向模数mn′
/ _# H- K8 B4 M. v7 g根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn 4 K6 P4 t# \0 t! l# J
mn′=mncosαn /cosαn′ (5) ( O) h/ A/ ?9 m7 v
式中:
! a. M$ c# s3 G4 m kmn——滚刀法向模数
, q0 A& k7 z8 j4 d3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′ * \$ _ d/ S1 {) z6 H8 k% |
由任意圆法向弧齿厚可知:
; q$ x8 [2 G& s# n
) s) t+ m8 e$ @0 G- Z, D7 T/ V式中: # L- w5 q' y7 X- i: [
αt ——齿轮端面压力角 * D3 R: [, U& }5 f7 G# S9 m
sn ——齿轮分度圆弧齿厚 . j6 ?: F" U' Q- |) G N3 z2 H
z + x! x7 f1 q/ X) D9 S
——齿轮的齿数
+ x6 I" w) Z7 ]! o 3 ~9 Z; D* p+ s+ H
4、滚刀设计
% |. ^/ Y) D% i这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。
& A9 G9 @1 A3 V# _# [* T通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。 9 H' a- p' E2 K8 @8 h
S9 U" s2 E, q M/ g$ v$ ?8 m
5、滚齿加工时参数调整 7 m1 ~0 Q e( R% h" {2 o0 N' E
5.1差动挂轮 0 x$ ?7 X4 K4 J- A+ N, ?$ o* c" w
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的):
4 l, T6 S5 \+ w, Z. i; P& J% L( T/ ]$ E; K5 G& M, D
式中:
# L8 S! c0 F: s- D o& T, L# BK——差动链的定数 4 D0 @2 i0 T7 c# Y$ V
N——滚刀头数 . u; g j1 @& ~+ u% r6 y3 D1 A" {
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角 + C. O+ D7 }% O( g$ s. v
mn′——齿轮改变后法向模数
W" F, Y @" T6 v: s W0 P. k设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则: : G, J; h [1 `( Q
tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L) , A7 B- P) [; k. h& o3 p9 D; k
则有:
L6 i e( M9 G K- d通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。
( C* [' f& y' v& k. y) ~由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。
# P y! g' O4 A6 Q5.2滚齿轴交角
' X ?) K+ r+ u0 K7 }; I其安装角δ为:δ=β′±ω (9) - }3 D3 S7 X2 O4 s; ^1 F/ V$ x
式中:
) j# E/ `) }8 Z, b/ r: qω——为滚刀螺旋升角
0 E/ T/ L. ?1 A此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。
2 d8 O2 [' C; g6 I+ M
- h7 S8 o4 G: f% X
4 j1 L7 d! _1 N* E+ d- g[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ] |