如何的改进才能更加快速的装配

daibote

图一：
# g/ L( g0 f- Z1 b6 y0 W6 M该图为试纸条的目前预想的基本3D结构，整体宽度为9.5mm，中间圆孔直径为4mm

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5 C8 [3 P+ W% `/ q" I# `# s) r图二：
试纸条的装配如下：要在四个定位柱中间加3层约0.15-0.30mm厚度的小纸片，纸片的大小约为5.5*7mm，定位柱直径为1mm，纸片大小可以适当变化，但是，长度尺寸不能超出塑胶件边缘，宽度不能超过四个定位柱。纸片原材为卷材。
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5 r7 c0 p) I; M" t8 N图三：
0 L+ g6 _/ e0 c3 v纸片放置后，需要将左边部分折弯，考四个定位柱将其定位并锁住。至此，产品完成。
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       现在头痛的部分是装配的效率及其低下，必须要改变这个设计，包括塑料件的设计，尺寸也是都可以变更的。
+ i: b! ?( B6 u' F4 @1 a' M       目前基本的想法是：想将塑胶件直接射出成一排一排的。然后将纸片先不切割，直接用卷材铺上去，这样可以大大的提高效率，铺上去后，再想办法进行切割纸片，切割纸片的同时，将单个塑料件也切割开来。但是这个想法面临一个问题，就是切割纸片很麻烦，如果顺着塑胶件切割，就是有纸片漏出来，如果不顺着纸片切割，又不知道采用什么样的工艺适当，同时又不伤害到塑胶件。
       请高人出山帮忙指点一下，万分感激。。。。。。结构，尺寸，工艺都可以在现在的基础的做更改。

daibote

:) :) :)

无名火

考虑按冲床落料的方式装配怎么样

sferdd

这个挺难度的

plc

不知你这个东西干什么用，不便发言。
四个销子必须突出，还要在它处定位用吗？
带销的板可以改成中间有凹槽的（方槽），纸片放在槽内，根据方槽的长宽切纸

似水流年

不好意思，可能是行业不同，我还不是很理解楼主的意思。工艺么，无非就是保证设计，包括尺寸与性能。性能我是不知道这产品的要求了，但是尺寸呢，坦率的说，楼主虽然列出不少尺寸，但并没有指出哪些最要紧（即必须保证的尺寸，以便在更改工装时考虑不使其受到影响）。另外塑胶件指的是哪个？能否明示？还有，用四个定位柱定位，定纸片的位么？但是在图中看不出来定位的效果啊，我怎么看是定上边盖板的位置呢？而且为什么要用四个？两个不能满足要求么？还有，纸片虽然可大可小，但肯定有个范围，工装是如何考虑的，用什么结构来保证？仅凭目前这些条件，实在是不好考虑改进的事情。要知道，改进是建立在吃透原有设计的基础上的。可能我有些说教了。不过确实是这样的呀。

daibote

非常感谢似水流年还有楼上的各位兄弟。
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可能我还没有说得很清楚：四个柱子不用来定位纸片，作用是：长条型的塑胶件左侧部分弯折过来后，起到定位和拉住不让反弹回去的作用。
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3 n/ f  [' O- l1 {- |5 M/ Z  l+ X至于，放置纸片，其没有太大的定位要求，只要封住长条形中的那个圆孔就可以了。同时，两侧不会出来，最好还能有点距离，如0.5mm的样子。

6 I# A3 B* h5 Q2 z产品么，这个是一个测试血液的试纸条，中间放置的试纸，用一个长条塑胶件包起来，插到仪器里面测试。
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现在主要的问题是：试纸怎么放进去才方便。如果首先切好放进去，那很简单，但是，工人做起来很麻烦，效能低下，品质均一性很差。
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所以，我想有没有其他更好的办法。谢谢了

shifeng18

你的要求实现需要自动化装配，比较复杂，可能得不上失。

eastlakewater

这个的定位的原理是相同的拉
" T: r" _: I1 r8 W- o- @% x你是利用四个立柱的母线来定位,对于纸张这样的软件不是很好,接触的面积小,可以改为平面接触-------只是对应的接触面,然后在前后位置设计个另外的小平面定位前后位置,否则你的前后位置靠什么来定位啊?
另外这个纸张上要圆角的四个角,对于你的使用没有影响,但是不折,装配容易.
0 m! @9 @+ `4 v) |+ C0 N# U还是手工的,工人的手里拿个压纸块更好.
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一家之盐