一些棒料加工量较大时（直径上），为什么热处理（调质）前要粗车啊

liangchunlin

我公司一直这样做，我不知为什么，
" \5 v  c7 j8 l1.是调质的深度不能太深么？调质一般深度为多少啊？
: }; v$ G5 P5 a$ S. X. k2.粗车一般留得量为多少最佳（到尺寸）

popjim

我这里调质是按照重量计价
另外调质是淬火及回火的复合热处理工艺，而淬火处理是有深度限制
                                                一家之言

lhf999

原帖由 popjim 于 2008-2-13 20:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 X5 y) @- G: e8 _: t; r/ d* p: b我这里调质是按照重量计价
8 D: C: y6 u" O9 _7 U6 u另外调质是淬火及回火的复合热处理工艺，而淬火处理是有深度限制
                                                一家之言

. E2 S, d1 n. g) A) x: u9 X" M$ g
' U8 a# c' D. c有道理，毕竟材料加热是需要能量的，把不需要的预先加工掉能够节约一点能源。另外，棒料表面原来的氧化层还可能影响到加热效率。

songck

热处理以后材料相对难加工，所以要先粗车一下
热处理后会变形，精车要放在后面

imwey

2楼说的有道理，
还有，粗车产生很大的应力，调质也可以去应力，有利于后序加工。

wpeij6369

1、一般调质处理，淬硬层有一定深度。如果加工余量大（或者工件各段直径变化大），淬硬层在加工过程中实际已经被切除。
8 J% B9 f" U0 z5 O+ L2、至于粗加工后的加工余量留的多少主要与材料的材质（不同材料的淬透性不同）以及材料的长径比（细长轴调质处理容易弯曲）有关。一般留3～4mm。

zgzljj

调质一般可调深度为25mm。也就是说外径达到50mm时就需先粗加工，调质，精加工。
: l2 ?, F3 r7 y, Q9 G& ]& ?. _加工留量外圆可按4-5mm，端面可按3mm留。不过这不一定，还要看零件的大小，复杂程度，同时为了方便，有些轴径差别不大的地方可按一个尺寸加工，槽可不加工出。

kang727

调质厚硬度会提高，加工难度增大，刀具磨损和对机床的损害都会相应增加，尤其是切削量很大的情况，因此在调质前粗车，不仅加工容易，而且效率也比调质后粗车要高。

xhpwaha

很简单，2点
4 Z5 d- L: [( v, H- {' G, C/ ]1，份量轻，热处理价格就少点（热处理本来就是称份量的）
2，调质后材料硬了，难加工，还费刀，但由于热处理后材料会有轻微变形，所以要保留余量粗车

plc

九楼一语中的

eastlakewater

有几个
第一:可以切除大部分的余量,提高劳动生产率
第二,切除锻中的裂纹等危及质量的表面层,为调质做准备.
5 l1 s9 t3 F/ b. ^: A第三,有些地方粗车后就达到要求了,调质后就只是加工高精度的表面了.
第四,由于形状和位置误差大,在粗车阶段后能够保证精加工的均匀性.

fengyulou

毛坯件一般是先退火处理，有要求还还需时效处理后再进行粗加工，粗加工后调质处理后精加工。为什么先粗加工再调质11楼总结比较详细，补充一点就是粗加工后要对零件进行探伤检验毛坯有无缺陷，这样降低了成本提高了周期。

peipeng226

热处理价格昂贵，在此之前应尽量使被加工件接近成品件以减少造价。热处理后会有轻微变形所以需精加工，进刀量都很小，热处理后工件硬度很高，所以为提高效率在热处理之前粗车就更是必要的了！！

yeshuidi

调质后材料变硬，难加工，还可以减少成本，有利于充分利用调质层！

asdolmlm

还有一个目的，是检查材料是否有裂纹。

飞天小猪

分主要的和次要的.
' h: }% e  A* t8 U3 W
. z: _# ^$ h9 T0 ]9 \" A主要的:
1 U; t& }# ?7 u0 |5 p) K调质使粗大的晶粒细化, 加上调质量本身具有去应力功效,  对保证精加工的尺寸稳定性很有好处,  如果粗车前调质,那么粗加工时候的大吃刀两和强力装夹所产生的应力没办法去掉.   为了降低应力,控制零件最终的尺寸稳定性,有的零件甚至需要做几次热处理.

3 S* N! q* j8 ]) n3 ]) L6 }, ~次要的:
. S! d3 t0 H. s3 z2 n) l/ J
, Y0 T0 j# A. t& J" w如楼上各位所说,  可以降低热处理成本,  可以保证淬硬层深度,调质前粗加工,材料较软,可以用大吃刀两大进给进行切削,效率比较高.

gas_turbine

学到很多东西，谢谢楼上的各位指点！

xminsaga

原帖由 asdolmlm 于 2008-2-18 23:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- G, u( |2 B4 _1 Q& A. U还有一个目的，是检查材料是否有裂纹。

* |- M  ~' t! {  T8 `& _3 I3 Y) H

: L( q' V/ X7 Q+ X+ X果然强大，佩服，对于齿轴来说，的确如此，这可以先去除锻件中的瑕疵品

tjliuwenyu

学到很多东西，谢谢楼上的各位指点！

spinachchang

调质处理一般都是安排在粗加工后进行的，可以去除粗加工产生的应力

idscu

其实就是一句话~~省钱,省时,省力~

liu36108

轴外径大，一定要考虑到淬透性问题，表面粗车后，轴在加热和冷却时是非常有利的，可以大大提高淬透性的问题，使产品的硬度也较均匀一些。
7 s) w8 h+ [- e9 U5 B9 X至于考虑热处理成品、方便工艺、检查裂纹等问题，上述说的十分详细。

lizhi_b

2）毛坯面上硬度不好打，没法检测调质硬度！
, T0 ~' k  J' r  q* y1）防止淬火时毛坯面上细微裂纹开裂
1 ?4 K& e- q0 A5 t- O1 y其余的我感觉都不是主要的原因

llsh257

    说的都有道理,长见识了!

hbh0606

1.减少热处理后的加工余量，节省刀具的磨损；
- K, s' c& V6 j4 Y% ]3 H2.热处理的成本问题；
3.考虑到工件的淬透性。