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[讨论] 倒角模具设计&精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究

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发表于 2008-2-20 10:18:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北荆门

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不好意思,我是冲压模具的新手
4 i9 x* }) Y" Z; W现在设计了一个冲压倒角模同时整平的模具,但是效果非常不好——在反面出现了毛刺
- Q' V7 b6 [8 p3 `9 A; F) l: X请高手指点迷津,设计时需要注意哪些要点,可以提供一个模具简图?
; i9 d! ^3 _  J$ K附“精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究”论文一篇共享给参与帮助的朋友
精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究.JPG

精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究.PDF

128.48 KB, 下载次数: 28

发表于 2008-2-26 11:15:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
不知道阁下的倒角的大小、料厚、以及你倒角的是R倒角还是纯粹的45°的倒角,以下是本人在实际设计中总结的倒角模具设计的一点心得体会。7 X% V) K8 z) f
    一般性倒角的时候模具的结构和成型差不多都要上下拍死,倒角的成型零件的实际尺寸要比所需要的大一点。然后阁下说是和整形一起的。那么整形是整平面还是成型后整形喃,像一般的模具结构图在书本和一些资料也可以找的到。, k& L' W; n, C# }( g( I
   在模具设计的时候要注意:1。像平面整形加倒角在模具上比较容易实现,所以在安排工序的时候一定要注意;2。像你说的倒角过后反面有毛刺,一般出现这种问题是要么你的成型零件上的倒角刃口做的太大了。要么最重要的你的倒角的反面给倒角凸模的让位的间隙是多少,是根据你所冲材料的料后决定的。一般性单边0.05就可以了。要不然会出现反面毛刺,这个在圆孔倒角的时候最容易发生。! W! W4 M: l/ P, \" ~9 C+ {- ^1 U
   其实还有很多要注意的,在这里也没有条件一一说明。因为我不够档次看你的附件所以也不好给你太多的意见,模具结构我这里也有不过给你也没有用因为要给你解释的。
+ \: C5 K1 j, j0 R. G' G- g+ C   总之,倒角最容易出现毛刺就是看你凸模反面的让孔的间隙是多少。遇到流动好的材料一定要注意尽量放小。

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发表于 2008-2-26 23:10:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
2楼说的很好呀 有可能是间隙大了材料反向流动到了间隙里
 楼主| 发表于 2008-2-27 08:54:06 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆门
二楼很有道理,其实我的模具只需要压掉毛刺就可以啦+ C+ g3 U/ g2 q8 N
材料是DC01,厚度2
& _$ L$ R: i$ O- a3 w附图是模具结构
5 G4 u. F4 ^5 f凸模是7.1-0.03,凹模7.13+0.03,间隙已经足够小了呀9 [( @. {  ?' s* a, l% a
还有其它产品主要是DC03厚度2~3,也需要做同样的处理
Snap1.jpg
发表于 2008-2-27 09:42:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 ltbys 于 2008-2-27 08:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 k. g! m0 }8 Z4 M& K
二楼很有道理,其实我的模具只需要压掉毛刺就可以啦2 Q: V# B9 k- l3 L
材料是DC01,厚度2% {# n% d; b$ c1 H+ |* X$ E
附图是模具结构
' J* P% G0 q4 c' i) K( m# @凸模是7.1-0.03,凹模7.13+0.03,间隙已经足够小了呀
2 d6 e3 ]* l( G8 d& P& K还有其它产品主要是DC03厚度2~3,也需要做同样的处理

/ U6 d4 E3 N5 F6 E$ I! I' |& e/ J& M) S$ V
建议缩小图示中零件A的尺寸,或者加大相应孔径,其余类推
Snap1.jpg
发表于 2008-3-11 22:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
以前我也碰到过反面出现毛刺的情况,发现让位孔口部存在圆角,还有就是倒角深度大。
发表于 2009-8-5 23:50:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广西防城港
分析的不错2 |# O" U" V2 j2 U
谢谢分享
发表于 2011-11-22 15:16:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
学习了,分析的不错
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