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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自： 中国香港
同类钢材焊接2 H: r4 k3 s! A4 p+ g* C
+ `4 B0 n) I1 |2 H+ Q+ H2 q- S/ t 一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: 4 }. E- i2 K( ~5 \) G, j+ Q
$ ~4 s5 n0 j* R+ J, G- b" ]% C 1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 ( N. e4 i1 A* z1 s& N
; `: J: j' L- V% p% D- p% z 2.便其合金成分符合或接近母材 / E7 ?5 F" Y( h
" P) u1 V P1 `$ ^. r. ^ 3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: 7 t" S {3 Q7 L' s8 E' \& d
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1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条 * S8 d* a; g! s% [9 s9 l, G
7 n: t* Y- K% p. p# ?6 s4 H2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
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' l z* Y2 F3 m* v l 3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
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0 o% g2 h' I2 d/ ^+ O0 a8 x8 l0 Z4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 h: {7 _$ S$ Y+ K& x
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: 0 Z# E, J9 ]5 g' T& ]$ Y
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1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条
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2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
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/ m- U7 x; U% W3 r9 o- k3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 ( {0 k! a( w! m$ i4 n. z
7 R4 j! O) N1 }8 V6 f五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条
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j% y: D5 r$ i( o/ R' L. ?一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
' p/ `6 x* \" K( W1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
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2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材$ z: M& K. j$ e a& L
3 n4 o( v# X6 X" }) ^% e |3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接# U5 j9 I, Q% M$ v8 |
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体: G3 X2 V2 O! p `" G2 k! h( O/ x
不锈钢焊条
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/ c; F6 Z: T5 t) X- l9 I1 u2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
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! U$ D5 Y8 x8 O' ?三、不锈钢复合钢板的焊接
+ g' r* \- ]2 w7 L* X1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条8 M2 Q" r9 q0 a% \0 D# p! R
* F) e0 B3 E |5 |$ M1 [2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等
, p( g* x3 w% ~+ w, }; O/ y级的结构钢焊条
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3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条* o! q3 } s- y
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4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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