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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自： 中国香港
同类钢材焊接
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一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: % j" q& J' x9 D
" z( g( d( G( \4 a 1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
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2 y; }* _ C0 x( B/ ^$ A 2.便其合金成分符合或接近母材 _, H8 l2 V5 A( m* r a( [
( c5 C; T( }3 F2 t: q9 { 3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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% p, l1 S0 E6 K( l v1 V二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: 8 Q4 t4 Q9 ]* g4 ]* n
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1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条
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2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
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3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
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4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
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8 S. S0 I3 t( A9 _. F2 t ^7 G三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
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" N( `$ g. _; x4 n* a1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条 ; |8 Z) `; g0 \
9 _( a3 [; g/ I" t1 W7 ~7 I/ J# z 2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 / i7 |9 p; W# B9 Q" V- f
" x) ]5 v1 J( i: a& w+ B8 D* T$ y( Y; o3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
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/ k9 e. }+ B! H0 |6 W9 _ 四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条
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- f# h) N8 D+ B+ `% q, K0 _一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:, y( a4 r c# P+ E) Z, ^4 o
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度# I3 k% s9 K0 z5 I
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2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
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* M+ O5 l t; b/ p; n% e7 t3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接6 W) I0 T3 f! G# p! t+ t" s/ C" F
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
1 m' g. ~6 b* B; u" G不锈钢焊条! z3 V) \! ~* W$ e# H
$ g& Q B$ J2 h# {2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条$ v5 j) d2 S: f5 h9 [5 ]+ T
0 I9 Q- F- |; b! A三、不锈钢复合钢板的焊接; b2 g$ Q2 T4 H; y/ r3 g5 D5 M
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
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2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等
{: _! S7 k5 i. E* O! F" S% o级的结构钢焊条 U1 U: U% t6 I R* ~
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3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4 d/ K: x9 N( O2 ~; Q
% F1 j! _+ L) _/ _7 v( E/ n9 Z4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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