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发表于 2008-7-6 11:26:33
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来自： 中国陕西西安
渗氮（软氮化）的常见缺陷; e& m8 r0 n* ]2 Z) A
一、硬度偏低
2 m4 R B0 J' M8 F. s' ]. ]$ b! A 生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，
$ i- o: r2 F- i% c L轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：
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设备方面：如系统漏气造成氧化；6 m" }! U: C @( k4 r- v
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, k4 n. Y" Z) H, _% M8 f+ P材料：如材料选择欠佳；5 R" {0 s; @7 M4 P2 U
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3 t5 D+ o/ u& ^; F6 M% i$ S p前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；
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3 x8 _: Q+ i/ r8 O预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。9 \/ P [4 L" }/ m0 z2 |5 S# O
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工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。% W7 O- x) U# ?% A" _* w' O
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6 W! d" F+ J0 b2 O' g$ v4 K) M6 T所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。
v8 k2 }1 D+ i# \+ ?二、硬度和渗层不均匀( @4 z g6 q4 R
装炉方式不当；; S& ?; J$ v$ c! L( |' ]
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气压调节不当；
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温度不均；0 u9 p1 c. O' G! Q0 E; a* t5 ^
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炉内气流不合理。
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三、变形过大
. c4 g% N3 ^" q 变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：/ b" m) u" A2 N% Y* w
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; ]. c; s* ?" [% c9 U渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；
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渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；3 K; B% N2 u; l% Z' r$ s
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保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许
5 H7 b# i$ a0 P- s) g3 j0 d+ i可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。+ K0 J" Y. `5 C9 ~. Q+ [
四、处观质量差$ ?" _, _ W4 d
渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处
, \& z( `; o! l% B- w# P: V理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化/ ?" F/ l/ J2 }
（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。 1 Y0 S1 H V9 t1 ^' v- D+ _
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五、脉状氮化物
$ d1 }4 h' X4 X ]5 q6 |" L 氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色$ W* [ \2 J; p* y& c& T
波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子
, Q, i. ]# \/ N. o7 t: X的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工
7 u8 C3 b# s& a# g5 y艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱9 ]0 Q, R/ [. d, ~
角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。 |
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发表于 2008-2-27 13:23:06