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[求助] 软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决?

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发表于 2008-2-27 13:23:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西赣州

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软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决?
发表于 2008-2-27 14:12:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山西忻州
采用的什么方式?是固体还是气体渗。不均匀可能是试样表面没有清除干净,去除表面油渍,再用酒精或丙酮清洗,晾干即可。如果是固体渗可能是渗剂不均匀。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
1135026 + 2 技术讨论

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发表于 2008-7-2 11:22:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
也必须考虑到制样的问题。软氮化的化合物层是非常容易在制样过程中脱落的,从切割、镶嵌、磨抛、腐蚀的全过程都要注意力度与速度。而在试样观察时高分辨率的显微镜才能分辨其化合物层是确实没有,还是在制样过程中脱落了。否则错误的试样是会得出错误的结论的。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
zhchh + 3 应助

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发表于 2008-7-2 11:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
是什么材料?如果是不锈钢的话,最易产生此现象.
发表于 2008-7-6 11:26:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
渗氮(软氮化)的常见缺陷
( `8 N2 ], U8 R  V% y0 |( X* o一、硬度偏低9 |* u" b& O, H  I
  生产实践中,工件渗氮(软氮化)后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,2 _- n; h% {, L  x7 v
轻者可以返工,重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的:
8 ?/ y3 ]/ F) p5 n9 u, D  v$ u! j$ X

/ A8 V) J8 F, p, v设备方面:如系统漏气造成氧化;
0 ^- O! `! Q' k, U6 Q
& O0 Y8 A8 `$ W+ @: Y$ a* I4 |( W3 Y6 m; R
材料:如材料选择欠佳;) j! D) ?" y# J' B) N8 ^9 _1 S
9 }1 O1 n- @9 q$ K
2 O& u( Z$ w! |) U1 e
前期热处理:如基体硬度太低,表面脱碳严重等;
2 b% W# i8 S' |! h1 |; j- y# G  U* q% \

4 ~9 D& D! C  L' g2 e预先处理:如进炉前的清洁方式及清洁度。  V; n( ?/ F" n" I) F+ q( w# _2 t

+ ]/ l/ H9 C  {
3 W, o+ _4 e1 Y; N3 w- _& w( I工艺方面:如渗氮(软氮化)温度过高或过低,时间短或氮势不足等等。
0 K8 p: w8 N/ y/ P% y3 h, m7 ^* a/ l, a8 w; U" v$ N

( z) f1 r& X; ~' A- \) d  b所以具体情况要具体分析,找准原因,解决问题。
, k0 y0 F, F: j二、硬度和渗层不均匀" h- b2 w8 \6 T/ T( r1 x. n% l
  装炉方式不当;
5 u$ c/ C& L% E% K0 X1 _8 @# z
; }) f3 f: e; s$ p8 \. c) F
0 J! l2 Z- [, G. J9 V8 Y气压调节不当;
$ t! g- Y0 ]' V2 C) K/ ~/ q% L
* {' K, r, g) p
- J, z! N$ @3 l) @, ^9 q温度不均;
/ T# J( T  @  `$ |
. Z* Y) c4 q, C4 x3 D. x3 d/ Z2 w8 H+ \+ C, i( N
炉内气流不合理。  s' _7 C  s# [# V3 m

! n2 |& i$ U( P0 ?
; H$ @+ [3 G1 c. H/ N三、变形过大- m& Z4 a+ Y" ~" ]# M+ S- y
  变形是难以杜绝的,对易变形件,采取以下措施,有利于减小变形:
$ {, D6 x9 ~/ _+ W0 O
4 y, U1 t9 S5 y5 F% ~3 d1 D) _3 ~* S$ b3 A
渗氮(软氮化)前应进行稳定化处理;
# ^- J: J6 k# V" ~8 F. ?" N+ ~3 o4 a' o8 D/ e) K7 t
. `3 c/ D/ i) \6 s1 Z
渗氮(软氮化)过程中的升、降温速度应缓慢;
: H" b% ]- d2 b8 \( R; Z
$ b2 \$ |7 h/ d# ~3 S" H+ R( |# Z$ t
保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件,如果工艺许
/ q( t1 g) T2 s2 m. K+ S可,尽可能采用较低的氮化(软氮化)温度。
$ c* k$ u) [* ?四、处观质量差( `4 l1 Y5 p) O( O2 ^2 P8 F: B
  渗氮(软氮化)件出炉后首先用肉眼检查外观质量,钢件经渗氮(软氮化)处
5 @, ?* K8 K: v" p) B" T理后表面通常呈银灰(蓝黑色)色或暗灰色(蓝黑色),不同材质的工件,氮化
, c5 j3 v8 r4 b: f; Y8 h/ ?(软氮化)后其表面颜色略有区别,钛及钛合金件表面应呈金黄色。     
0 Q% {& L# h3 |: U7 D+ ~9 ]. W. U( c7 X6 E! s+ ^& M) S" z" x

  n: ]6 W' Z' d' @0 V, _1 `" y五、脉状氮化物0 ^9 u' T$ Y' C7 i, s& T% {) C
  氮化(特别是离子氮化)易出现脉状氮化物,即扩散层与表面平行走向呈白色$ {6 T5 C* ], U: d# k  m
波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论,一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子' M. q4 s7 ?& A* v5 q1 ]
的扩散有关。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工9 d4 h& ]  P( E* h
艺参数方面,渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,如工件的棱0 N  f' R& c4 Q& Q0 }
角处,因渗氮温度相对较高,脉状组织比其它部位严重得多。
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