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垂直固定大径管焊接 " |3 X$ S9 }, K3 j, i9 u/ Z- D
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在点焊缝右侧的定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左侧熔化，形成熔池和熔孔后，从熔池前沿加丝，焊枪稍横向摆动，在坡口两侧稍停留，保证焊缝根部熔合好，要使电弧的热量稍偏向下面的管子，防止上坡口面咬边，如此从右向左焊，直到焊好为止。 氩弧焊打底结束后，经目视检查合格后，应立即进行第一层SMAW，如若发现裂纹，应及向有关技术人员汇报，待查明原因后，再按制定的处理措施进行处理。 1、 l: c1 H: Z% Y/ ^- E/ C8 f
第一层SMAW采用ф3.2的焊条，在保证熔合良好的情况下，采用薄焊层小电流快速焊法，以防止将TIG层烧穿，如发现烧穿应及时汇报。 2、; _# F+ p) J8 I$ v1 i- v
SMAW每层焊接厚度≤焊条直径+2mm. 3、
% x; A1 L1 w9 A为防止焊接变形和减少焊接应力，电焊第一层盖面时尽量保持管的上下部填充金属量相同，采用2－3人对称焊，其电流、焊接速度应一致。 4、 F0 V) U3 C2 E7 B- P
引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。 5、
2 l( B5 r! `* C% s8 j各焊层接头应错开10－15mm，每层焊层表面应圆滑过渡，杜绝凹凸不平或死角。 6、
& x( K9 S. H4 M! S' R2 X在焊至平焊接头收弧时，将电流逐渐调小，电弧拉开灭弧，以防止产生弧坑裂纹，如果焊工操作技能较高，在收弧时可不用调节电流，而是采取逐提高焊条，使熔滴快速向边缘拉过灭弧。 7、' g) \7 V) @$ j& W1 Q7 I" `
每层焊缝焊完后应仔细进行检查，并用钢丝刷清刷方可进行次层的焊接。 8、
7 S0 e8 x8 b7 Q! h应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔池填满如发现有弧坑裂纹应及时将缺陷彻底清除。 9、6 B: ]! W! s y7 ^# }! H9 }+ @
沿焊缝周围的焊缝厚度和宽度应基本保持一致，在盖面层次之前应将填平补齐后盖面。 10、
5 H; s( c" ?/ t( a' C$ A! f# G焊接他2－3次焊接完毕，期间热处理跟踪预热。 11、
1 c2 Y" J! J) E/ w* D/ q' K- `焊接结束后应将焊缝表面及附近部位清理干净，并检查平焊接头处有无裂纹，否则应将其打磨掉，有凹凸不平和焊缝歪曲的，用砂轮或锉刀磨好，做好自检记录并通知专检。 12、
% y! H& v" e! x; T焊接工艺参数 极性' u. c& I0 E, L& O) y, ?
DC正接 极性( N, y0 g8 H( j! i; o
DC反接
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; I& E" F; t$ c9 b% X& v电压 20-----30伏
极性" B d; F2 k; `# V9 E
DC反接 极性/ W: M7 Q0 x& V* K0 v
DC反接 | 
发表于 2008-3-7 16:18:35