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七、7 ~. O, o2 ~5 [( e& a3 ^/ ^
垂直固定大径管焊接
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+ L4 ]9 k* ~, [在点焊缝右侧的定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左侧熔化，形成熔池和熔孔后，从熔池前沿加丝，焊枪稍横向摆动，在坡口两侧稍停留，保证焊缝根部熔合好，要使电弧的热量稍偏向下面的管子，防止上坡口面咬边，如此从右向左焊，直到焊好为止。
氩弧焊打底结束后，经目视检查合格后，应立即进行第一层SMAW，如若发现裂纹，应及向有关技术人员汇报，待查明原因后，再按制定的处理措施进行处理。 1、
" I6 D1 T' @! a3 t" w/ x6 q4 t第一层SMAW采用ф3.2的焊条，在保证熔合良好的情况下，采用薄焊层小电流快速焊法，以防止将TIG层烧穿，如发现烧穿应及时汇报。 2、" K' [2 x8 x8 o' ^: \" N
SMAW每层焊接厚度≤焊条直径+2mm. 3、
$ e0 O$ t/ \. X" ^ S& S为防止焊接变形和减少焊接应力，电焊第一层盖面时尽量保持管的上下部填充金属量相同，采用2－3人对称焊，其电流、焊接速度应一致。 4、9 d5 g5 Z) ^5 b$ J* M# I* S+ J
引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。 5、
9 n+ h2 }- z% {+ I& i( M各焊层接头应错开10－15mm，每层焊层表面应圆滑过渡，杜绝凹凸不平或死角。 6、
, X6 b- x6 N: U ~' i0 p6 Y在焊至平焊接头收弧时，将电流逐渐调小，电弧拉开灭弧，以防止产生弧坑裂纹，如果焊工操作技能较高，在收弧时可不用调节电流，而是采取逐提高焊条，使熔滴快速向边缘拉过灭弧。 7、) u5 x( W" y4 F$ U) ~
每层焊缝焊完后应仔细进行检查，并用钢丝刷清刷方可进行次层的焊接。 8、
S+ A# }2 e# G& ^6 ^* e+ B' u应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔池填满如发现有弧坑裂纹应及时将缺陷彻底清除。 9、
. x& W2 c6 }8 d" j沿焊缝周围的焊缝厚度和宽度应基本保持一致，在盖面层次之前应将填平补齐后盖面。 10、0 r$ G, j4 E) ?3 O& c8 ~
焊接他2－3次焊接完毕，期间热处理跟踪预热。 11、1 h8 Q) W- h) _6 t! T% \
焊接结束后应将焊缝表面及附近部位清理干净，并检查平焊接头处有无裂纹，否则应将其打磨掉，有凹凸不平和焊缝歪曲的，用砂轮或锉刀磨好，做好自检记录并通知专检。 12、7 V" R4 F. c* {4 t" U" j
焊接工艺参数 极性' ~& C* Q O% P. b c
DC反接 . a" W! R, { r
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电压 20-----30伏 极性4 ?( |, V/ F- d- I# N0 K
DC反接 极性
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发表于 2008-3-7 16:18:35