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发表于 2008-3-13 09:43:22
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来自： 中国浙江温州
先要了解一些基础知识：+ `& b$ @( J+ F, `% Y# a O
一、车刀的组成及结构形式
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1.车刀的组成
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车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削，刀体用于安装。刀头一般由三面，两刃、一尖组成。 - x$ s+ E6 t6 i( T, P
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前刀面 是切屑流经过的表面。 b, F+ R4 F, y- S+ @& E& y+ y: I
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主后刀面 是与工件切削表面相对的表面。 & X0 L% Z+ z2 H, t, r
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副后刀面 是与工件已加工表面相对的表面。 9 e" l1 R# {, Q6 {; ^( B' |
1 `8 B5 R4 e1 l主切削刃 是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。 - ?5 H- @0 }6 S& e* \; ?. I$ i
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副切削刃 是前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。
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刀尖 是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。 # a. k" ?& t+ e1 D
- q* N8 Q( p3 I0 S- e2.车刀的结构形式 8 x" }. e4 R# _5 n% M
- I) \% f0 B v: O8 _( @4 j最常用的车刀结构形式有以下两种： B# D$ ^ g& h: _. W U- I
% D( Z S7 d4 R3 n2 L（1）整体车刀 刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。
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! R8 K9 \2 Y: q& }- ?（2）焊接车刀 将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。
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9 [: y2 w, v% d4 Y: M2 a二、车刀的主要角度及其作用
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# Z+ ^4 G" w# ^. b8 o* L" G, x车刀的主要角度有前角（γ0）、后角（α0）、主偏角（Kr）、副偏角（Kr’）和刃倾角（λs）。
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/ |% r, _2 n8 J6 W. c为了确定车刀的角度，要建立三个坐标平面（你所说的三个力就是在这三个平面上）：切削平面（切削力）、基面（径向力)和主剖面(轴向力/进给力）。对车削而言，如果不考虑车刀安装和切削运动的影响，切削平面可以认为是铅垂面；基面是水平面；当主切削刃水平时，垂直于主切削刃所作的剖面为主剖面。
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3 Q) P' t7 \* q) |2 {3 R* F4 C（1）前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。其作用是使刀刃锋利，便于切削。但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。
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. L1 e" l0 I+ [+ H（2）后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。
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（3）主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。其作用是： 0 U1 \5 V+ S4 i/ p; f. f
2 y9 v% F1 i7 ~' q6 w' t& M* H: H& Z1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。 0 [- z% [5 t: O1 e
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2）影响径向切削力的大小。
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( ]6 p& \9 V5 t% U2 @ R小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，因而散热较好，对延长刀具使用寿命有利。但在加工细长轴时，工件刚度不足，小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大，易产生弯曲和振动，因此，主偏角应选大些。 $ Y3 A0 v% r# M4 Q5 j5 J4 l
+ l6 t; P/ n" F车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种，其中45°多。
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（4）副偏角Kr’在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。
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在切削深度ap、进给量f、主偏角Kr相等的条件下，减小副偏角Kr’，可减小车削后的残留面积，从而减小表面粗糙度，一般选取Kr′=5～15°。
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- ~, j+ S& q! L& b（5）刃倾角入λs 在切削平面中测量，是主切削刃与基面的夹角。其作用主要是控制切屑的流动方向。主切削刃与基面平行，λs=0;刀尖处于主切削刃的最低点，λs为负值，刀尖强度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于主切削刃的最高点，λs为正值，刀尖强度削弱，切屑流向待加工表面，用于精加工。车刀刃倾角λs，一般在-5-+5°之间选取。9 ~3 q! s7 P, ^# f& s5 _: w
5 M7 t, C' A1 T- i, E7 `[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-3-13 10:34 编辑 ] |
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发表于 2008-3-13 09:31:40
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