|
|
发表于 2008-3-28 17:32:13
|
显示全部楼层
来自： 中国上海
浇冒口的清除方法可根据铸件的材质、结构、尺寸大小及生产条件来选择 , 主要分为冷清除法、热清除法以及新近出现的一些清除方法。这些方法各有优缺点 , 适用范围也不尽相同。
1 m/ u. {6 f" r一、冷清除法
; x* G/ {1 ~' ]% r1锤击敲断法
" i: D- d3 q i对于中小型铸铁件可以直接用此法清除浇冒口。对于大型铸铁件的浇冒口 , 可以先在浇 冒口的根部锯槽 , 再用吊车锤击掉。敲击时一定要选好方向 , 以免损坏铸件。这种方法的优点是使用的工具简单 , 适用性广 , 但缺点是手工操作 , 劳动强度大 , 生产效率低。击敲断法去掉浇冒口后 , 一般要用电弧气刨或砂轮机对浇冒口痕迹进行打磨和表面光饰。
/ K! Y' ] x* V% D, r2机械切割法
. z: R0 ^% f, Y对于铝、铜合金铸件浇冒口常用锯割法清除 , 常用的切割机械有弓锯、带锯和圆盘锯。此种方法劳动强度大 , 生产效率低。 出现使用高强度砂轮片来切割黑色金属浇冒口 , 这是由于砂轮片强度高 , 甚至可在高速旋转时对浇冒口进行砍切。但用此种方法切割冒口时 , 其尺寸受到限制 , 冒口直径一般不超过切割工具直径的 1/ 3 , 亦可用片铣刀切割
$ P! T9 u' p; R1 R F# v3机械折断法8 `8 m) k! d9 f% Z2 m
德国通用机械仪器制造公司研制使用了一种铸件浇冒口折断设备。将带浇冒口的铸件卡在工作台上 , 用液压或机械驱动此工作台旋转 , 并将铸件载至顶断转盘的下方 , 通过工作台和顶断盘的相互作用而将浇冒口顶断去除。这种方法操作简便 , 生产效率高 , 但能源消耗大 , 仅适用于小型铸件浇冒口的去除。0 N* b) J/ z& R- L* a9 w
二、热清除. d- j' u0 f* f G' }2 f. u
热清除是利用各种不同热源产生的高温 , 使切割部位金属局部氧化燃烧或熔化 , 同时将熔化的金属带出而清除浇冒口的方法
' T) q! D$ R( T( G1氧炔焰切割和电弧切割8 ]0 a& R: I3 r" o4 X9 R& E
对于铸钢件和球墨铸铁件 , 可用氧炔焰切割浇冒口 , 切割速度快而且方便 , 但切割球墨铸铁件时的切割性能不如低碳钢那样好。为了提高大截面浇冒口切割速度 , 可以采用加氧切割法。其操作过程是 ,先用氧炔焰将浇冒口切割处预热到高温 , 然后在该处用吹氧管吹氧 , 使金属氧化燃烧 , 将浇冒口切割下来 , 比单用一个切割枪的清理方法可提高效率几倍甚至几十倍 , 但耗费氧气较多。近几年国内市场上市了一种氧熔棒 , 只要接通氧气 , 在氧气的助燃下 , 就可以产生 3600 ℃的高温 ,能用于浇冒口的切割。灰铸铁件的浇冒口不适宜用氧炔焰切割 , 可采用电弧法切割。该法是将碳精棒 (也可用电焊条)和铸件分别与工作电源两极相连 , 通电产生电弧 , 形成局部高温而将金属熔化切割掉。电弧切割速度要比氧炔切割法慢得多 , 且割口质量也不好。若在电弧切割时通以压缩空气 , 将熔化的金属吹掉 , 可提高切割效率和切口质量。将此法称为电弧吹气切割。采用氧炔焰切割和电弧切割时 , 会增加切割表面的硬度和脆性 , 且会产生飞溅 , 要注意防止烧伤工件表面。! a' X" A& B% j3 v5 R
2等离子切割等离子切割。该法的特点是能量高度集中 , 温度快 , 可以切割各种高熔点的金属和非金属 , 且切割速度快 , 热影响区小 , 切口较窄 , 变形小 , 切割边质量较好 , 切割厚度大 (可达330mm) , 成本低。但它要求铸件表面要较为干净 ,不能有粘砂。; j3 m( J; e9 P6 @7 K1 P+ H
3导电切割
3 K; }1 |# S7 H. ~4 R# A) V导电切割是一种电加工方法。切割时 , 将低压直流电源的阳极接在待切割工件上 , 阴极接在转动的割盘上 , 在两极间通以电解液 , 在电解作用、电蚀作用和机械摩擦三者的共同作用下 , 完成浇冒口的切割过程。用该切割方法可以切割任何导电材料 , 切割速度快 , 工效高 , 切口平整光滑 , 热影响区小 , 有利于后序加工 , 切割成本和劳动强度低 , 无粉尘 , 但切割工具损耗大。: l3 T7 c, u! d
0 F8 D$ u$ q( N! B: ^三、其它清除方法* K" p. w4 a, l! M$ j& Q
国外已研制成功一种超声波切割器。其频率为 105Hz , 用于切割各种铸件浇冒口和飞边毛刺。此外 , 国内外正在开发一种水砂流切割法 , 利用高压高速细水砂流 (流速达 800m/ s) 切割工件。 |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2008-3-28 16:20:14
