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制程/品质无明显缺失,怎样做得更好，让客户满意而归？
8 }* P0 ?" Y, F; {) ^+ e. J: I 下面是笔者根据实战经验总结出来的十个细节，供大家参考。+ R: [4 _- f1 E6 j2 R4 |
不是很全面，但确实是重点哦：）
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$ N- O- `. T, ^) |3 y% u% j$ N% Z1.各工序作业员需培训,关键工序要考核发证,重点是有留档！ * F! W: I. S! \2 m2 m
2.检测所用仪器要有品质证明,相关治工具需备图纸和校验合格记录！
/ n; U% X3 C- n3.SOP和员工实际操作要吻合,有纠正之处要有临时文件指导 ！ & z" T+ r) h, \( e
4.行业或客户关注的检测重点,未检部分一定要有充分理由或数据解释！
+ c+ e( \0 e2 e) S5 P5.复杂的手工操作,需用适当夹治具辅助作业或防呆！
$ ~/ i/ q* _2 f. f: A# A6.会造成制程异常的一些因素,要在SOP有管制反映,如气压,熔接温度,动作时间…
# n4 I( j+ U6 s7.产线用到一些杂七杂八的东西,如油/墨/胶…要有环保报告(如SGS)
! J! S* ^$ Y/ `( [# d; k8.ROHS训练需到位,这是现今客户势必稽核的要点 6 f/ U; h C- A! ]; U3 S" o
9.有做样或试产,要有相关报告或记录,如PPM,问题点,改善方案 + p7 ?' H3 \; d* L3 @) o& i
10.客户绝对不会满意，不管其水平如何，别忘了把其建议当真理记录下来...
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( r2 `. ]3 w+ `5 C# A q& I( ?- k（更多内容，请到我博客多交流http://www.designnews.com.cn/blog/kwl321/） |
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发表于 2008-4-11 22:42:17