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[已解决] 这个问题谁帮帮我!急!

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发表于 2008-4-16 09:45:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳
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 楼主| 发表于 2008-4-16 09:49:48 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
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发表于 2008-4-18 10:41:11 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
1.凹模的型孔部分是不是通孔啊?  p$ z0 B8 a  P+ O, g  H
如果是通孔可以在热处理后进行线切割,6 p1 m; t5 b% r6 O+ N, y
如果不是那只能是热处理后进行电火花加工了
( e; V' U4 q  n3 b; u, `7 i  t2至于凸模,不太好做.不知道为什么要设计成一端型面,一端是圆的呢?
4 V. I7 [/ i" a; t, q: ?, j$ k. t5 _可以进行数控加工,热处理后再进行钳工修磨,调整间隙.

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发表于 2008-4-19 21:17:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
凸模还可以搞坐标磨哦9 z6 i: }2 l" Y/ G- F) }
  0 Z$ Q8 Y( j6 C5 C
   先CNC   热后磨

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发表于 2008-4-20 08:40:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
两个都不是通的,只能热处理后放电加工了!

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发表于 2008-4-24 15:23:25 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
有点闲工夫,瞎说两句。
4 ~, h9 d3 V2 ~- D/ t8 v+ M$ {0 ]1 K0 o
是简易模具没模架吗? 这样的凹模只能电火花了。凸模加工也是一样。模具用45#,工件是铝还是塑料?( a/ A. P6 z0 h1 Q9 j
要从模具耐用度来说,图中的凹模型腔底面尖角容易应力集中,而且不好修模。可以把凹模形腔割通,里面加垫块,修模时只要平磨就可以了。
2 N6 j( q( V5 X: ~. z9 x8 k) H
' l6 l! g+ e5 Q  T. X7 h0 Y( S其他的问题:3 {& A5 ^3 }4 Y3 \
第2张图应该不是上模吧?怎么解决防转问题? 如果真是上模的话建议割通。
# @! y% e3 T7 M( t+ p第1张图周边的法兰是压板位置吗?建议根部加圆角,尖棱倒角。上模也一样。

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 楼主| 发表于 2008-4-24 16:59:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
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 楼主| 发表于 2008-4-24 21:51:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
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发表于 2008-4-24 22:06:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
我也赞同6楼朋友的建议:4 d( u; ^% _3 C8 z# B2 A
凹模型腔和上模的异型部分最好都割通搞成拼块结构,% ?( i5 u9 v/ B9 G" `( m
此方案对模具的制造和日后的维修成本都降下来了。

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发表于 2008-4-24 22:13:53 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
看楼主的两张图纸的尺寸标注,应该是落料模具的凸模和凹模。本人觉得有几个问题应该提醒楼主:
% `& W3 M' @. y' i& m1.材料45#钢不适应用来制作冷冲模具;建议改用Cr12MoV或其他冷冲模具钢;
5 c- q0 ~4 @1 F$ l& O' j6 e2.材料45#钢要热处理到HRC58-62这么高的硬度,材料会变得非常脆,冲头容易断裂;/ X) r* I) R" \# Z( L) k! q7 T
3.凹模可采用电火花加工;
  ^# z+ c1 h% z4 O5 V2 }- o4.凸模可采用上下焊接成型,这样两件都可用线切割加工,既可以使加工简单化,又可以增加冲头的强度。
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 楼主| 发表于 2008-4-28 21:15:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
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