帮忙看看这个件如何作工艺

ZHLAN · 发表于 2008-4-23 11:35:46

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此件是汽车离合器上的压盘，重量3KG，主壁厚15mm，外径215，内径130mm，材质是QT450-10,经加工后，远离冒口的两个耳朵处有缩松，还望大侠们指教。

muran.nan · 发表于 2008-4-23 18:22:21

现在的工艺是什么样子的，采用什么工艺造型，说说清楚才好帮你

zrl3721 · 发表于 2008-4-23 19:06:44

不太了解球铁工艺,不过我认为那两个耳处有热节,不放冒口,是不是可以采用外冷铁?

qwli · 发表于 2008-4-23 19:47:30

采用外冷铁也是一种办法，不过还是把现有工艺放上便于别人分析

[ 本帖最后由 qwli 于 2008-4-24 07:05 编辑 ]

ll_sd · 发表于 2008-4-23 19:54:35

有必要加上现用工艺，提高针对性！

hw1319 · 发表于 2008-4-23 20:20:28

我不是高手，只提一点建议：
（1）设计的冒口是否合理（大小、位置、补缩距等）？
（2）如果使用了外冷铁，其位置是否合理？

lnez · 发表于 2008-4-23 21:40:22

用冷铁就可以解决了,但冒口要合理,把工艺图上来

ZHLAN · 发表于 2008-4-24 12:01:38

放冷铁可以，但此铸件数量大，放冷铁不太方便，有没有不放冷铁的工艺.

hw1319 · 发表于 2008-4-24 12:38:53

采用激冷砂型来取代冷铁.

ZHLAN · 发表于 2008-4-24 14:57:04

难道没有一种好的浇冒系统能解决此件的缩松问题吗？

ynsh518 · 发表于 2008-4-24 15:39:58

为了保证质量，还是要放冷铁，你是从冒口进水的吗？选择两个耳朵之间放一个冒口，另外那个耳朵放冷铁！

ZHLAN · 发表于 2008-4-24 19:09:05

我是两耳朵之间放冒口的，只不过对面的耳朵没有放冷铁，如果像版主说的那样的话，此产品铸件是否要变形，做动平衡时平衡不好要报废。

muran.nan · 发表于 2008-4-30 15:51:33

靠近三个耳朵各放一只冒口，其中两个冒口为热冒口
我原来作过很多环件，都是这个工艺，加工后没有任何问题

ZHLAN · 发表于 2008-4-30 18:29:27

那工艺出品率不是太低啦吗

ZHLAN · 发表于 2008-4-30 18:32:27

我做的加工好也没有问题，但要客户要本体取样做拉伸实验，试棒中有缩松导致实验结果不合格

tiger611 · 发表于 2008-4-30 18:57:07

那检查下你的你的碳当量！

tiger611 · 发表于 2008-4-30 18:57:54

该件为什么不搞精铸呢？

mmtqw · 发表于 2008-5-4 15:24:50

可采用同时凝固的方式考虑工艺方案，但内浇口的尺寸、位置要充分考虑

muran.nan · 发表于 2008-5-10 22:09:19

原帖由 tiger611 于 2008-4-30 18:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 H: u! ^$ T4 P1 r' t+ G7 @该件为什么不搞精铸呢？

精铸和砂铸的成本可不是差一点半点，效率上也差老鼻子了。

fjp010922 · 发表于 2008-5-11 13:37:57

当然应该采用铸造罗。

uangle · 发表于 2008-5-14 15:11:31

原帖由 muran.nan 于 2008-4-30 15:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 o( G6 @: [) n. B! B1 G3 j
靠近三个耳朵各放一只冒口，其中两个冒口为热冒口
0 M. D) R3 ]- ` X) R5 w7 O我原来作过很多环件，都是这个工艺，加工后没有任何问题

这个工艺还是比较不错的。蝶阀的阀体跟这个就类似。

还可以做环浇道，效果也应该比较好。除非热结的位置很大，最好还是不做冷铁，毕竟效率是个问题。个人建议，仅供参考

ZHLAN · 发表于 2008-5-16 16:06:41

谢谢大侠的指点，

xyzhlan · 发表于 2008-5-19 09:17:20

我赞同13楼，

mihuzizai · 发表于 2008-7-4 21:00:32

可以通过浇口补缩，放出气冒口的方法

LEONCHEN · 发表于 2008-7-4 21:38:29

楼主应该说明下:
你的造型线是垂直的还是水平的
如果是垂直的很好解决,用底注式,上方用顶职小冷冒口
水平的话可以在冒口颈处加工艺补充块.

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