渗碳淬火后表面硬度低

窦坦彬

在连续炉上经渗碳淬火后产品的表面硬度低，但到盐炉上进行二次淬火表面硬度合格
连续炉淬火温度用860-870，此产品材料为20Cr，这到底是什么原因呢？
1 a5 r. E, e" K# X淬火油的原因还是？
0 e6 H/ j# E- Z  L' y$ X期待正解中.....

czcxq0408

一是渗碳后淬火温度偏高，所以渗层马氏体粗大（6~7级），最好再860℃保温后再降低淬火温度，应该可以控制马氏体的晶粒等级；
6 J0 x: \* r" v/ E' y6 h二是渗碳后淬火时淬火介质的温度偏高（主要是冷却能力不足），造成奥氏体转变时过冷度不足，先析出了铁素体，部分转变成马氏体。

bmei00

20Cr通常采用渗碳后，二次加热淬火，因为20Cr渗碳直接淬火，晶粒粗大。

舞中飚歌

二次淬火晶粒度小,但是如果产品没有晶粒度要求的话,就没有必要二次淬火了
9 i: _4 x* L9 @9 u( T) M
我们公司一20Cr产品,直接850淬火,表面硬度86HR15N左右..........

窦坦彬

现在我们产品出现硬度低的现象：硬度在35-50HRC的有，50左右的也有，58-63的也有，现在不能确保每批都合格。我曾经看了一个硬度低的看金相，第一个视场碳化物等级为4，以下的组织为屈氏体。
) I% }4 H  |4 t  如果马氏体等级高的话，表面硬度虽然会低点，但不致于低到40左右吧？

kevin8hu

硬度低，首先要保证渗碳的时间，然后就是淬火是的温度了，20Cr应该在850度左右的盐欲炉里加热保温20分钟，然后用油淬，油温不高于80°，然后就是低温回火。

yangzhijian

如果在二次淬火硬度能够提高,应该是以下问题: 表面碳浓度太高,残余傲视体含量高了.降低渗碳气氛的探视就可以了

窦坦彬

我车间现行推杆式连续炉加热
中间冷却至500摄氏度后加热860摄氏度出淬火
开始一段时间一切正常，最近一段时间开始出现硬度低得现象
' R$ D6 H' v) W: Q) u* z. X  q淬火油化验过，淬透性合格

窦坦彬

再加热炉内料盘数为3盘，推料周期为45分钟

weishijie111

温度不均匀，保温不好，这是主要的，马氏体粗大可能是碳势过高，

dikiyang

20Cr渗碳淬火以后出现硬度低的原因有很多。1是渗碳时间不够，导致渗碳层浅，从而硬度不够。2是渗碳气氛不均匀，不纯，导致渗碳层的不均匀。其他还有很多的原因。主要你们公司用的是连续炉，不知道是不是用的三勇的。连续炉一般出现渗碳层不均匀的原因，是时间不够，气氛不均匀，温度不均，渗碳温度偏低（你写的是860度）。你可以试试温度高点，比如880度或890度。在这个温度下可以适当的将CP值提高，这样时间可以相对的减少。另外在连续炉里出现硬度不均匀的时候，也要注意摆放的方式（零件）和叠加的层数。

zyzxct

上面的各位朋友说的都有道理，但不全面。问题的最关键点是淬火温度偏高，860~870偏高，若因温度仪表误差再偏上及几度呢？零件从渗碳温度降到这个温度奥氏体内的碳析出有限，淬火后肯定残奥多。二次加热到同样温度，溶的碳要少很多。另外，冷却能力也有嫌疑，不过概率小点。建议从渗碳温度降到840度，等温足够时间（视零件厚度和装炉量），然后淬火。另外鉴定一下热电偶，可能也会有些小问题。通常，热电偶越用热电势越低，实际炉温越来越高。

奇奇

楼主，对比分析冷却速度和淬火温度就可以知道