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[已解决] Znic flake coating 是达克罗么?

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发表于 2008-4-25 13:09:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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Znic flake coating 是达克罗么?
5 I2 Y: N/ n/ i0 N: K1 ]8 ]3 o. f这是德国图纸上的一个表面处理要求,, Q) p' y; p0 O+ ^0 h
'不知道哪位可以帮我解释一下,
4 _" E& d& x( w3 H! [非常紧急, 多谢了# ]# w% P+ M8 F5 U7 T- ^2 L" n
: K& Q/ ^# p! m- P  i0 B
[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-8-30 18:25 编辑 ]
发表于 2008-4-25 19:00:28 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
flake of Znic power,ball mill, Znic-Cr thin coating, grain diamater,surface modification;
/ b" t5 V: W! k1 H( j6 c7 F  l: t【中文摘要】 鳞片状锌粉是化工行业的一种重要金属粉体,它是鳞片状的金属粉末,由球 磨、表面改性后,可以用作达克罗技术必须的原材料
发表于 2008-4-25 19:02:13 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
Dacromet Technology  & a: K/ ~5 N6 |# Z2 a
            达克罗技术
发表于 2008-4-26 11:02:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
Znic flake coating 应该是机械镀锌。
发表于 2008-4-27 20:40:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
这个应该是达克罗技术!
 楼主| 发表于 2008-4-28 08:37:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢大家,7 f7 E9 Q2 R, `: M
如果就是达克罗的话,为什么不用Dacromet?
- t' Z3 N1 w6 m5 \7 q如果不是的话,有什么区别啊?5 B# f( k/ O$ t+ J/ O
我现在都搞糊涂了,
1 \0 p: H) W& N9 j: c5 q7 q8 y) }( g因为按照处理方式来说,我也认为Zinc Flake Coating 就是达克罗,
7 ]- H6 H. b" X5 x- r  d& f但是想听听比较专业的意见
发表于 2008-5-24 16:46:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
不能确定就是达无罗,有一种片状锌片防锈颜料的液体底漆涂料
发表于 2008-5-24 17:09:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
锌涂层,现在较多采用的热喷涂锌!
 楼主| 发表于 2008-5-28 09:27:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢大家的热心帮忙,8 G6 L# c7 `% R0 t" O; J3 Q# o
因为我现在人在韩国出差,
$ s3 I5 u6 m) y/ s所以好长时间没有上网,
9 y# m8 X# k1 ^& S) n  ^
0 d/ j1 }$ D0 c2 [& T0 z按照字面的意思:“锌薄片涂层”7 _( A1 B; y4 R4 I. [
和达克罗的工艺是一样的,
0 o  l' A  ]) {( F" O但是不确定,有没有更加详细一点的解释,
! ]  D; H8 K" E或者一些有关Zinc flake coating的资料能共享一下,# V$ d5 n2 d7 W% k; d* P3 c
谢谢
发表于 2008-5-30 14:59:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
达克罗正常盐雾测试能保证多长时间?
发表于 2008-5-30 15:04:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
达克罗是由微磷片状锌片、铝片、铬酐,乙二醇等组成的分散性水溶液,将其涂覆在钢材等基体表面,经300℃左右烘烤,使6价Cr被乙二醇等有机物还原,生成不溶于水,无定形的Cr2O3,作为粘合剂与表面数十层锌片、铝片相互结合,形成致密保护膜。膜层按体积计约含75%锌、10%铝和15%其他配合料,外观呈银灰色,具有亚光金属光泽。膜层一般5~15微米
发表于 2008-5-30 15:10:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
表面镀锌作为一种钢铁制品表面处理的最常用方式之一,自它诞生起就一直被广泛的应用于各行各业之中。在实际应用中,镀锌的主要方式一般可分为热浸镀锌(热镀锌)、电镀锌(也被称为冷镀锌)、机械镀锌等4 l1 O* Z* s; H( f) p2 ~, z8 [& r# x
    电镀锌也就是冷镀锌,是将工件置于电解液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在工件上形成镀层。其镀层较薄一般为4~12微米,远小于热镀锌后产生的镀层厚度。且由于其属于电镀工艺,容易产生氢脆现象。尤其是对高强度产品,因为材料强度越高,其氢脆敏感性就越大,也就越容易产生氢脆现象,从而大大影响产品质量。因此电镀锌在实际应用上所占的比重越来越小。
# ^2 i) r2 t( p- I, d( z& Q0 ], b    热浸镀锌是目前国内应用最多的一种镀锌方式,它能使工件获得较厚的镀锌层,一般锌层平均厚度可达到50微米以上,并具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。其传统工艺流程主要是先去除工件表面油污,再将工件酸洗除锈,水洗后放入溶剂中清洗(溶剂有氯化铵、氯化锌或是氯化铵和氯化锌的混合液等),然后将工件放入镀锌槽中镀锌,最后甩干整修后完成。
5 V$ B6 o7 X# s3 _, Z+ b    在热镀锌过程中,由于一般国内热镀锌厂普遍采用浓硫酸、浓盐酸等强腐蚀性溶液作为酸洗溶剂,使得工件在经过热镀锌后,工件也会发生氢脆现象,个别还会有工件表面被过度腐蚀,形成表面缺陷。另外由于加工工艺以及工件的几何形状,有时会产生锌料黏结的现象。如螺栓热镀锌时,螺栓的螺纹处常会产生锌料黏结的情况,影响螺栓的正常使用。4 a6 ~& i' S7 A) X( z' K' u5 n
    针对以上情况,也相应的产生了一些新的工艺。如嘉兴平湖某热镀锌厂在酸洗这个环节上就采用了不同于传统的溶液配方进行工件的除锈,其所用溶液腐蚀性大大降低,但却仍能达到除锈的目的。另外,在传统热镀锌工艺的基础上,还发展出了吊镀(挂镀)等新工艺。采用吊镀工艺能使工件的镀层厚度达到100微米以上,并具有更强的附着力。
$ b: [% q: L# M3 N& x4 N    机械镀锌是通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。这种方法在根本上消除了氢脆的威胁。且环保污染小。源于欧美国家。但这种方法目前在国内尚未形成大型化加工,应用范围小,普及率不高。其工艺尚未完全成熟,有待进一步的发展。
发表于 2008-5-30 15:13:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
1-3um厚的达克罗处理过的金属表面,进行盐雾试验时100小时才腐蚀掉1um,比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高7-10倍,盐雾试验可达1000小时以上,并且有抗二氧化硫的高技术指标
发表于 2008-7-31 13:01:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
应该是差不多的东西,可以给客户讲让他们同意替代就ok了
发表于 2008-7-31 23:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Znic flake coating 是鳞片状锌粉的意思,并不是指达克罗技术的意思。
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