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发表于 2008-5-8 19:32:01
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来自： 中国黑龙江哈尔滨
1.淬火7 V4 J. ]- U2 H+ u, W( B
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。6 `0 a! R8 g, K
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
4 x" t/ _. y# W$ Q4 I w% J; @应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。+ q# A# I! J! a U- O1 c1 v; G
2.冷处理/ }! e4 T8 i3 T `/ a1 w' I
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－６０～－８０度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。' J' c5 W6 c, y/ @+ B9 `7 ?( l* b
目的：１．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；２． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。
2 Q! K: }$ l+ B应用要点：１．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；２．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。- k9 E: R; D9 @4 s
3.渗碳, G' c$ |( P y% B4 p
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至９００～９５０度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
9 k% u: p; B4 z目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。
, ?& E& e9 |( h: p+ W& o应用要点：１．用于含碳量为０．１５％～０．２５％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为０．５～２．５ｍｍ；２．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。 }4 ^ _9 T6 K* d+ i/ a
4.氮化' W* H/ G3 Y" j
操作方法：利用在５．．～６００度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
/ d" K! o) f _目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。: X8 P, l" z$ ~. f8 ?' s
应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为０．０２５～０．８ｍｍ．
+ Q6 z& b3 `5 B: b: f5.氮碳共渗
8 |$ p2 S- n6 v操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。
- l* h( k9 O7 P, ?目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。5 n$ _! {, G# g# p5 L1 }+ x0 ]
应用要点：１．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深０．０２～３ｍｍ；２．氮化后还要淬火和低温回火。 |
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发表于 2008-5-9 08:48:34
发表于 2008-5-26 20:36:08