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发表于 2008-5-8 19:32:01
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来自： 中国黑龙江哈尔滨
1.淬火7 p, Q" {( }- L }" T* H. J
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。# d& `9 R g$ X0 D
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
& n9 Y B- {/ v. O; w& G# H应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
E6 K) T' J3 X% H# ]/ R) M2.冷处理
) F9 y$ b& A% P操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－６０～－８０度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。$ z9 [/ [+ ]" b6 D# }
目的：１．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；２． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。" Z) l, t* n8 g, Q+ C' e4 _0 v1 i
应用要点：１．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；２．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。
3 K8 ~3 B% {: S# |# J5 t! J3.渗碳1 V9 h; J: d4 d
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至９００～９５０度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。! z# u% l; D0 l- {+ S5 B
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。% h: R' h) N |6 f/ [1 q3 y
应用要点：１．用于含碳量为０．１５％～０．２５％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为０．５～２．５ｍｍ；２．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
' _2 E9 ~9 C% \- Z, r# p, M4.氮化( ?& s' N' c w% N, v- E b+ u* j' l8 d4 ^
操作方法：利用在５．．～６００度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。" W# _- Y2 l2 }) M, F
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。" i; c/ E+ G" u9 p4 I+ P
应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为０．０２５～０．８ｍｍ．& d3 Z$ q5 I. X& x( {
5.氮碳共渗% j0 @, \3 r \& E$ ~
操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。& E; r* m7 B9 _9 c
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。9 D u+ g: c/ P, V2 [7 P
应用要点：１．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深０．０２～３ｍｍ；２．氮化后还要淬火和低温回火。 |
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发表于 2008-5-9 08:48:34
发表于 2008-5-26 20:36:08