请问42GrMo热处理裂纹原因

xingguang-1110

在下有一凝问，我有一件42GrMo锻件尺寸为860mm*660mm*420mm在长度方向有一直径250左右的通孔,在经过调质(硬度在25-32HRC)做成成品后,孔内有数条细裂纹.对其造成原因双方(锻件厂与热处理厂,)相互推委,在此向大家请教高招.并帮忙分析一下原因,谢谢

hbh0606

楼主可能写错了，材料应该是42CrMo吧。
" \, V( A# `% W; L! m* x# R' E* i产生裂纹的原因可能有：
" w1 _  K9 l! \- h3 h% U1.锻造变形量过大；
2.锻造温度偏高；
3.热处理的淬火温度及冷却速度控制不当。
建议楼主到权威部门做个金相组织的分析报告。

yulijun823

热处理关系应该不大,淬火裂纹应该很少,一般一条两条,但很深.应该是锻件问题

xhq004

如果争执不下，可以检验裂纹周边的金相组织，我怀疑可能存在脱碳？

czcxq0408

一、锻材锻前应进行超声波探伤以确定锻前是否存在裂纹缺陷。

% B8 `2 s7 q, @1 [0 x0 X二、对裂纹进行取样作金相分析。

# K& a. h$ t$ d1 H% d% i三、查热处理曲线是否符合工艺要求。

xingguang-1110

首先谢谢你，但我想问问对裂纹进行取样作金相分析，能不能得出相对肯定的回复。因为它已经过调质热处理的了

yulijun823

原帖由 xingguang-1110 于 2008-5-13 17:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
首先谢谢你，但我想问问对裂纹进行取样作金相分析，能不能得出相对肯定的回复。因为它已经过调质热处理的了

, W! p  C, @1 T; f' h5 j可以得出肯定答案，因为热处理前生的裂纹和热处理产生的裂纹是有区别的

) d! u) c9 U" y7 j# B锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100X或500X的显微镜下观察，可见到裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，组织为铁素体，其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，无明细尖端，比较圆纯，无明细的方向性，除以上典型形态外，有时会出现有些锻造裂纹比较细。裂纹周围不是全脱碳而是半脱碳。淬火加热过程中产生的裂纹与锻造加热过程形成的裂纹在性质和形态上有明显的差别。对结构钢而言，热处理温度一般较锻造温度要低得多，即使是高速钢、高合金钢其加热保温时间则远远小于锻造温度。由于热处理加热温度偏高，保温时间过长或快速加热，均会在加热过程中产生早期开裂。产生沿着较粗大晶粒边界分布的裂纹；裂纹两侧略有脱碳组织，零件加热速度过快，也会产生早期开裂，这种裂纹两侧无明显脱碳，但裂纹内及其尾部充有氧化皮。有时因高温仪器失灵，温度非常高，致使零件的组织极粗大，其裂纹沿粗大晶粒边界分布。
结构钢常见的缺陷：
' B) V# u% W% ]9 \' S7 x5 w1 y1 t4 k
7 O- ]2 K" U; W6 U5 [4 _- Y1 锻造缺陷
（1）过热、过烧： 主要特征是晶粒粗大，有明显的魏氏组织。出现过烧缺陷
, D( _; c6 [! [% ?' b
! V& ~" ^% V7 q+ w" f, Z% Q2 b说明加热温度高、断口晶粒粗大，凹凸不平，无金属光泽，

, J# T/ Z% q" G) G
' V; Z- G/ g1 a2 j/ e晶界周围有氧化脱碳现象。
. p, f% u2 x4 e/ s3 V( c# ~（2）锻造裂纹：
常产生于组织粗大，应力集中处或合金元素偏析处，裂纹
! W9 C5 Z& C. k+ E
0 |6 ]% c: I1 m, L内部常充满氧化皮。锻造温度高，或者终端温度低，都容易

! o! w" I+ W" K+ [/ J
产生裂纹。还有一种裂纹是锻造后喷水冷却后形成的。
（3）折叠：
冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了表面缺陷，
7 s4 F4 Q1 b" F1 s, V
在后续锻造时，将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成
4 g4 X; b- J- m
1 e- @, A- ]+ G折缝。在显微镜上观察时，可发现折叠周围有明显脱碳。
! n3 f1 d% F! ~/ ]) i
2 热处理缺陷
（1）淬裂：
) T1 h9 r, E" f+ Z
( G0 X' F7 R, j: t; k其特点是刚健挺直，呈穿晶分布，起始点较宽，尾部细长曲

折。此种裂纹多产生于马氏体转变之后，故裂纹周围的显微
3 N5 o$ D2 X% `7 o5 Z9 f: C2 G0 u
* j  O6 O) |& d. x$ ?组织与其它区域无明显区别，也无脱碳现象。
% i3 b9 _8 X$ I, M/ l! `6 r! y2 @2 t（2）过热：
显微组织粗大，如果是轻度过热，可采用二次淬火来挽救。
（3）过烧：
# j3 w& x/ T5 H8 O( l* W除晶粒粗大外，部分晶粒已趋于熔化，晶界极粗。
（4）软点：
& b6 Z% r0 l8 X- g5 I: x/ [$ `显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足，
* \1 E) u1 b5 @  g% L/ m1 Q# J; |
) [; G- l+ v& |保温时间不够，冷却不均匀都会产生软点。

weishijie111

1、锻造时，锻比不够，心部没有锻透，
2、终锻温度低，整形时出现缺陷。
3、机加工产生表面缺陷，成为淬火应力集中点。
& u3 H* m* J/ k' d4、一般42CrMo淬火不会开裂。
5、原材料缺陷。

hackwander

这个可以看热处理的类型，以及原材料情况。

黑夜幽灵

自己可以做个试验，先用超声在热处理前做一下，然后热处理后在试试！应该能查的出来。

HZQ168

对于这样的问题,我们也遇到过,而且现象和结果类似.对于锻造裂纹和热处理裂纹的成因楼上几位已经说的很清楚，大致的原因就那么几种，我不要再叙述。这种情况下，各种原因都可能，要想得到准确的答案有些困难。本身这种材料发生裂纹的倾向比较大，裂纹的产生与淬火的介质有很大关系。还有我原来的公司采取一种比较笼统的判定，但不一定科学，他们是根据裂纹的颜色判断，若裂纹为黑色，就判为锻造的原因，裂纹为白色就是热处理的原因，我感觉有失公平，最好是做晶相实验，考察一下原材料。