这样的精度如何保证?

netbss · 发表于 2008-5-13 10:20:59

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如图所示，批产考虑。
我的设想是：
1、做精准定位的钻孔模、铰孔模及装配模。
2、钻孔留十余丝余量。
3、铰孔至尺寸。
4、将3根销压至尺寸。
请问能保证精度要求吗？

注:3孔与端面垂直度0.015。

[ 本帖最后由 netbss 于 2008-5-13 13:07 编辑 ]

Happiness · 发表于 2008-5-13 10:46:50

我觉得基本设想可以，不过钻孔给铰孔留得量小了，留30-40丝比较好，因为本身钻孔就有可能钻大，毕竟钻孔精度不高。

netbss · 发表于 2008-5-13 12:51:49

销装配时会不会产生较大的位置误差?

zgjskyman2008 · 发表于 2008-5-13 13:27:24

盘形件用数控元车精车到尺寸，然后用盘形件轴外径定位（做辅、具）线切割三个孔或数控铣加工三个孔，若孔的尺寸精度要求高可留精铰余量，

OK 搞定！

:lol:

netbss · 发表于 2008-5-14 10:28:45

原帖由 zgjskyman2008 于 2008-5-13 13:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. H% ]. Y) z9 L$ z! @: ]. V盘形件用数控元车精车到尺寸，然后用盘形件轴外径定位（做辅、具）线切割三个孔或数控铣加工三个孔，若孔的尺寸精度要求高可留精铰余量，
9 y6 L6 U# {* G8 h* k E6 D4 w, \1 P0 [# ?/ h; {
OK 搞定！ :lol:

批量生产的话不是很烦?

asd1234asd · 发表于 2008-5-14 12:05:59

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

netbss · 发表于 2008-5-14 12:59:31

如果孔钻得不正，用间隙1丝的导套引导铰刀能修正同轴度吗？

dugufeng5015 · 发表于 2008-5-14 20:51:52

在钻铣加工中心上一次加工出来,精铣端面后,打孔,保证端面和孔的垂直度,所以楼主的想法应该是可以实现的!

mengfansheng · 发表于 2008-5-15 09:40:13

钻了以后，还要镗一下，以保证孔位，然后铰，直接镗到尺寸也行

zxpemail · 发表于 2008-5-15 10:26:30

钻和绞能确保这种位置度吗? 可能达不到.
如果一定要求这么高,我有个疑问,您怎样测量这三个孔的位置度? 用三坐标打估计也不可能啊,即使三坐标本身的精度能达到,但是孔的光洁度要求一定要很高啊,而且垂直度如果误差比较大也会影响测量值啊.
仅仅靠钻绞我认为基本是不可能达到的,也测量不出来真值.
估计您必须要用高精度坐标镗才可能达到.

double1983 · 发表于 2008-5-16 21:57:14

这个关键是你钻孔的位置精度，最好能找个好的钻模的定位基准。

zyj10282005 · 发表于 2008-5-16 22:39:57

用分度头装夹工件,转动分度头找正工件,通过打中心孔再钻扩铰至尺寸,通过分度加工三孔即可。

qq12142111 · 发表于 2008-5-17 20:28:38

还是上加工中心铣端面，钻铰孔．别的加工位置度无法保证．

yaopian · 发表于 2008-5-20 15:34:16

余量增大些比较好．关注中　........

jmx981 · 发表于 2008-5-20 17:52:40

原帖由 netbss 于 2008-5-13 10:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 E* m G8 B1 K2 y
如图所示，批产考虑。
- a- I5 h1 ]+ t) w5 H我的设想是：* @1 m" T1 E, F! S% s
1、做精准定位的钻孔模、铰孔模及装配模。
& U1 K4 r# D- S8 V4 N# M2、钻孔留十余丝余量。
9 Q( h" W# _* Q1 Y/ e3、铰孔至尺寸。7 \) Y9 Z- u; F- O8 w& j9 F. j
4、将3根销压至尺寸。5 P; E) v3 |- y: u& }7 |9 W. r
请问能保证精度要求吗？
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- m$ b+ N, [- Y2 @, X, ?( n# N注:3孔与端面垂直度0.015。

兄弟你的产品要求摆明是要端面和孔一次成形的，一般的车床加工下来，两端面的平行度就有0.01了，你再次加工怎么能保证0.015。最好是车削加工中心上车、钻、铰一次加工。

luyan · 发表于 2008-5-21 09:14:01

我做过此件工艺，三孔用钻模，钻模定位基准为轴承孔，采用涨胎夹紧。钻孔、铰孔底座不能固定要浮动，铰削余量0.1。

711521 · 发表于 2008-5-21 09:41:52

上面你没给出孔的位置度说明它要求的是相对角度中心距40 你算算两度的公差是多少！
感觉这个很难用钻模实现还是用数控比较合理！

imyumin · 发表于 2008-5-23 00:53:07

用钻模和铰孔的方法是肯定不行的，你的要求实在是太高了，还是10楼说的对，用精密坐标镗或是先进的数控镗铣床是可以的。顺便说一句，即便是高级技工也不是什么精度都可以加工出来，应该首先看一下设计是否合理？公差是否合理？零件的使用是否一定要求这样高的精度？它的经济性怎样？如果有可能，设计师把技术要求降低一些可能会更好一些。我见过不少的机械设计都存在设计指标过高的问题，设计师总觉得我的设计就是这个要求，干不出来，不是我的问题，那是工艺的问题，结果生产出来的的产品问题多多，既不好测量又不好装配，结果装配时再反复修理。设计与工艺是一个整体，工作中要相互配合，要保证设计的零件即合理又好加工，这才是好的设计。这方面我就有过这样的经历，多年前我们接到一个研究所的产品，全部零件图有500多张，技术要求很高，生产成本居高不下，装配难度很大，后来我们知道了工作的实际要求，在不影响使用的情况下，将图纸的次要部分精度降低，改动了1000多处，结果，反倒得到生产和用户的好评。

hbh0606 · 发表于 2008-5-23 20:13:25

小于8.0钻头刚性不好，不能保证0.015的垂直度；建议用7.6~7.8的两刃铣刀直接打通，然后铰孔至尺寸。

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