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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。
! u4 O; z5 ]5 ]& T2 D7 G2 m& o9 h
4 {1 I! m: ^# ~9 n3 N+ b
$ c' ?! U& d* o+ a# H书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签
$ y% \+ z3 F4 G N+ r2 \; h4 G作 者：郑文虎9 A1 i$ M n' J3 j) z, P
出 版 社：国防工业出版社
3 E; K/ t+ K1 ]4 o出版日期：2003年1月
8 W6 g; O4 q( |页 数：368页
. L: c4 \# N, e* y$ n3 S7 t' `格 式：PDF+440行三级手动详细书签$ p- O8 n5 s9 |- g' o* t
5 X E; z, k8 f. Y U全书共有3个压缩包" k" r* \4 y5 ^0 @" ?. Z, N1 ]0 ]! n
3 [* Q/ \2 g0 f' d0 ^$ E
本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。
- S/ U, N/ F* Y; N5 @ 本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。+ c& y+ p0 I) [
6 n8 T' k; f5 D% x' L) M
' C. M0 C2 U6 _: ?4 i6 s, K$ q- v- V9 `/ Q+ E2 r+ Z
目录
8 E* d6 E3 B9 \: B% q一 刀具
, Z3 t" B3 Z% B3 m1 I; Y6 o9 H4 w1 铰链式杯形圆球车刀
9 Y) l$ [" M% B% {2 内半球浮动刀
! S0 ?8 V2 M1 n" q/ _3 直柄钻头接长杆的方法5 T+ M2 |. Z) a1 T5 o- ^
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀
0 {) x: c) B5 a% d. p0 T5 负前角钻头
+ u$ m+ |2 g0 ]1 {/ L, i7 q6 钻玻璃孔的砂轮钻头0 f$ @6 N5 e) D) n
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀' J# g: b; k; H! J0 p* Y
8 单珠滚压工具
- ~; H4 R9 c' _! j) K9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头2 y3 a; p- x1 p; |( b1 X5 U
10 车齿轮端面槽刀座
3 T# s9 p, T: W% U" r, t0 ]11 机夹重磨式高速钢切断刀
; I* \, Q9 x. ], @& ]# Z3 ?& t12 切削橡胶圈可调刀具
7 g# F* I! U3 J3 J, @# y" Z. z13 自制少齿数插齿刀! f6 l3 w9 Y" L9 l [
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头& A6 K6 r7 R+ v% `8 [; @4 Q6 A9 `8 K
15 废硬质合金钱刀改微调镀刀$ ^- _2 T7 B8 i+ _; b. n& X1 j& P
16 有机玻璃球面车刀
, N. f) Q* H4 y9 p8 Z5 i2 s17 钻玻璃孔钻头$ f* V& W: l8 P3 N# q
18 可转佳外螺纹刀; k3 |* Y$ R! F) q
19 废旧丝锥再生! G: n& F& y- e# M3 f! w
20 钻混凝土钻头) X9 i" ?# f0 v) I# h
21 巧改丝锥) ]1 D' h; B \0 @ [! U" m
22 定心丝锥. } j2 P: l$ v9 W
23 五方铰刀7 \' K5 g" v+ K4 l
24 大螺旋铰刀! T7 e( S) w: G. t
25 薄锯片疏齿铣刀1 V m2 B: j: ^$ Q8 V: W
26 三个45° 车刀) i# `* R; k( q- {) `$ G# g
27 玻璃钢套料刀: O" U- B t- k) q$ g
28 薄板套孔刀具
3 J6 f& `% h% {6 e29 可转位切槽刀4 }$ k: y) G9 E% ~4 `/ K) [
30 小长锥孔的铰刀
% a5 B0 f- L- \4 ~0 b" `31 薄壁管滚切割刀! c( a8 V# v4 ` @
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法! h3 ^$ z2 }: x, P
33 内球面圆形球面刀
3 U. L" ~4 o- \# R6 p( u" q34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题+ ]3 N5 o2 n: j- `- T: m7 L
35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施* j P' ~6 y. E
36 管子封口刀
; a, o H( Y* o' x: K- Z6 O5 U37 车削蜗轮外径R 的刀架
, w: Y- F1 t1 p# Q: Q38 分屑三面刃铣刀
2 \$ B8 v8 D% X0 Z+ [8 _39 倒角式锯片铣刀+ ]: ]6 M% X4 W# z( O" H4 i
40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法" b2 o; I1 E) m' u) D$ k5 l# x6 u
41 璧刀的方法
" s$ o! _ O' a4 P& e42 高速挤压封口刀
2 n3 e; _- j- ?9 F5 t* H43 提高齿轮滚刀耐用度的方法6 a: q7 }6 h# }- a4 C
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率
6 D: S6 [3 k2 ? }( Q5 M& h0 s: j二 夹具4 G! L# a5 e% i/ ~1 y( E
1 快装心轴
$ C; {* B7 M7 _0 ]2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具
6 a9 W( [' ?; @) I4 T7 F3 加工圆柱横穿孔可调夹具! q" O0 ~9 |* N3 |0 F7 S
4 螺纹夹具 h# J3 j, v# ^/ b
5 快装易卸的心袖
4 ~& `# G4 j7 }6 v# O* Y6 车小直径螺纹的保护套
" o+ s; `, ^9 p3 r2 [6 {7 夹紧带螺纹零件的一种方法
0 f# s' i; o$ ~* S: |0 `0 V8 简易松紧钻夹头的装置
5 X) c3 k% K1 @* U4 z t9 齿轮轴快装夹具8 r7 [8 M8 `9 o3 D1 w
10 防起钳口
: Q" q2 @$ e5 i$ a. j0 y2 V. R11 尾座多用夹头5 h- a' g' t, d7 n2 |8 {
12 摩擦式攻丝夹头- `6 n/ R' }$ `& |, D6 }8 x# P
13 中心夹头8 C, D/ K7 R2 y2 k W9 M( p# M: [/ m
14 弹性锥度套管; t- L' ]3 P @6 }
15 车床用撞击式套管" z* R N3 j5 M* k4 H
16 三爪卡盘的修复% R# p7 L: G2 ~
17 四工位钻夹头
! g/ t" v3 h/ n: Z7 a18 螺栓夹具: T- T/ |9 M2 g4 i; |
19 巧改活顶尖
+ f1 h' V$ R0 ^0 G& e$ [8 l& [1 e20 钢球球头顶尖# c3 s: u, H8 \ q Z
21 车床使用卡盘的经验 ^5 t5 }9 e% y) T' N
22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法) r+ Y" Y0 r- R7 u6 w4 ?* {0 R
23 软爪卡盘的使用与调整方法
3 ]# x1 O9 s$ K24 平口虎钳装夹带角度工件的方法& U/ D. Y. r+ X8 d& _& q) x$ O
三 车削加工
- f1 J& }9 W( a7 _ C. v' i1 高速车削细长轴时应注意的问题
/ }# n* v9 E7 t5 x! k2 反走刀车削细长杆时应注意的问题% c7 S f) s, K
3 液压调直法9 f U. Y2 Q. [. x5 [0 Q+ ~( ]
4 丝杠挤压调直法5 m: r3 r% S" M4 L0 h% A
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔 S5 _3 `3 R. N) L/ Z, `
6 简易控制锥孔尺寸的方法* {0 }1 K' `8 w4 h" N) k; G
7 车大螺旋角多头螺母的经验
% q1 O( H% l, l8 车多头螺纹的分头方法% K0 d6 E6 ~" D( c. `1 N
9 橡胶螺纹的加工
- i: B1 M, Z; e7 \2 i10 台阶探孔车削的方法
6 t: S, N8 D& e4 a, g0 e$ u11 车削大型空心工件时调整中心架的方法
$ @" G' _% m* \: x12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖
. s. s7 e0 o( O' d13 中心孔的挤压修整
9 f2 \) w( |) v14 小孔挤压
1 t4 W2 [, |2 @) w9 `% N/ ?* n15 利用中心架快速校正零件尾部
8 q1 C% u, R. V( L U$ a16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片
6 ?1 w6 C* ]" m5 F$ q17 用橡皮消振1 |! j. z- D7 h2 I8 P* Q8 @
18 加工大内球面的工具
- }+ d. f7 B' W" ~" H9 d19 C616 车床横进刀于分箍的改进! S! r" Y" Q$ `* l5 w! V
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具" G/ j1 O _0 R* t8 [
21 在车床上校正工件的工具
: P( C2 _" y3 j: {2 \1 S22 加工轴类工件止退器7 O f, o! Q, r8 k3 \
23 小孔内槽刀! c7 k) [2 d0 l9 q8 G: F) }0 c- @
24 车削齿条轴的方法. s9 X2 k, {, q0 _
25 巧车长锥销
# n+ y: R |% x. m# t1 ]7 W2 k$ R26 在车床上铰削螺纹的夹具
8 Y+ d+ E6 B1 y, b& F' p) \27 车床主轴尾端的顶尖
4 ~- c9 e- h, h5 R9 f- }/ p28 车削细长轴时的缺陷消除方法
' F! i$ I! p( T$ e5 h0 U29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治
" ]8 S: U. G J+ H+ F30 反转滚花. T2 `4 t }/ E
3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法
) v& ~ J# a' k& \2 u: E& A32 车床尾座改自动时结的方法1 m0 F/ t2 @1 s1 u; W9 _
33 球头简易研磨方法
( b- T8 b1 P4 B9 x7 Z' @* s34 内球面车削工具8 ^2 E; T$ g1 y; Z0 D. {
35 简易车内璋面靠模刀架
2 S( r6 n5 X$ j/ P" c% U& K- `# ^1 A7 M36 车小偏心工件的套( T1 R. G9 M) O& a! \( C# |' h& w
37 中心孔限位法8 A4 O+ N' ^) _' O2 L( h, U
38 车内半球刀杆* | {- m0 \3 q8 {3 m1 T2 ^2 e
39 车内球面工装
* y6 u! s! H1 @/ `40 自动定心滚花工具
o, K+ k/ v$ w2 A7 T+ E3 [41 车螺旋轴的方法5 R; M, _7 z1 p9 ]
42 弹性活顶尖/ k! B* S8 d4 K) X( k, R" ]
43 自动走刀拉直槽2 D _6 j2 P+ \' V2 {/ s
44 巧用松紧带消振
$ b* w1 ?0 U8 J" Y' c2 G: `" H( v" C45 尾座上的找正工具& P4 Y! }+ Z. T
46 开口偏心环
6 z2 g' k& x! g6 b9 A W47 玻璃的车削" \$ w% J, P, M: [: `* q
48 橡胶螺纹车刀
; Z) n, F. a( `6 H& U9 w$ s) Y, }49 用砂布做辅助润滑
; a) l9 }( Q8 l y7 i50 在立车上加工大球面& g& @0 N$ u: b) y% i6 N) A
51 在车床上加工"土蜗轮"
; J: T, ?8 e. ?% j52 在车床上加工椭圆轴* A, u% `/ Q' U: H; V# |' t1 v; g- ~
53 在车床上加工椭圆孔% K* e3 E+ ~6 l/ F( w
54 反车刀排# k0 y' `% y2 G+ H1 q) G& f
55 车库铭牌以外螺纹的加工2 c j3 p# I# ?4 Z' u, B8 ~* Q
56 用活动直柄钻夹头钻小孔+ y1 ~7 e0 Z, H7 I& J+ c, S
57 巧获微量进刀
4 h8 v; ~' G$ j2 O2 Z0 o58 镗削大长内锥孔的工装$ {( `& N3 S3 d+ D% u: ?
59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围) ]8 s1 r0 B( e' b
60 大型盘类工件找正的窍门
' V. o7 H0 J* f4 _61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施
- e* m- g0 _; i/ ~- u1 U62 强力挑蜗杆/ [- \7 O2 ?) m9 D! W
63 滚花刀的改进1 T; @! G8 `0 S W) F! a
64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀
* q0 D- Q) ~9 v- `5 d65 加工余量很小时的加工方法# C4 d5 Y/ i- E9 x( d
66 如何防止切屑拉伤工件表面- ?# V3 R5 ?$ m8 F! H
67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法; G& p4 N. H5 m& F
68 在车床上绕制弹簧的方法
; s5 ?# l+ i9 ^69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法' h' E6 _0 D( E7 `2 m9 Z
70 用铜棒校正工件的方法
0 |* X. ?9 B3 i+ O7 ~" T2 U& X+ @71 盘类工件挡块校正的方法# ]" d# h2 G) ?2 N
72 用主轴反顶尖车轴类工件( {4 t" p4 S" ~$ V8 ^
73 顶尖孔的研磨方法
* s% d6 U" I# Z' L; N74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具5 }7 |9 N; y$ R! J: a; Y: d" r
75 铜、铝等软材料在车床上的抛光 ?6 e E, ?8 K( [
76 用跑表法车削特殊型面( G. @/ w( Q' ]$ M* ?; T0 l
77 简易内孔液压工具( v* z$ X6 d) m, d! n6 x8 r
78 旋压加工薄壁回转体工件, |9 K" [9 n3 `( W( ~) S% j
79 单轮珩磨
) i9 ~! }8 I2 T1 z; {5 a80 车削薄壁套8 c. L" x' e) \: [& ?2 p% c/ q
81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题
% u& E" m, Y2 p- a/ q82 淬火铜的车削
& d/ q& S+ E3 e6 D n( L5 I6 [* t83 不锈钢的车削
. K1 s1 \9 n* B. p84 高强度钢的车削
4 R5 ^9 Y2 g d2 a8 q85 高锰钢的车削
$ @% L* \! }/ d) c$ F; \86 钛合金的车削
; U* R: v2 V% {0 x- v, w87 高温合金的车削
2 v9 Q9 P4 P& _! Q+ F88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削, o# T$ e* l! p: y) C7 U
89 钨及其合金的车削% i* r; W& }, B) W6 i
90 铝的车削
8 w, @# b( B( ?3 w91 纯镍的车削4 G% Z% Z6 j" P( \* o2 S
92 热啧涂(焊)材料的车削
6 t# | [' z/ O1 c3 X& M# z93 软橡胶的车削
8 Q0 P4 {: `) K94 玻璃铜的车削$ D3 Q6 W8 q$ g6 J( Y7 T
95 工程掏窑的车削; K) s1 e& l" S" N( i
96 砂轮的车削$ X% e3 o3 ^5 V$ U) f; _) @
97 硬质合金的车削
# F9 ]% X( | x, {98 钽、铌及其合金的车削
; B% }% p' ?0 t; n, M99 在立车上加工大型外球面* g# e8 w4 _/ U) o# [4 N3 _
100 在立车上加工大型内球面1 ~5 m6 d7 f% J% t, f) F
101 不停车三轮滚花- Q( G _9 U; I* ?* M
102 在车床上严格控制钻孔深度
, z5 o, w' Y& x: j103 扩大活顶尖的使用范围
2 Y2 I; x: O/ K9 b- J7 Y104 滚花轮齿的挤压. w m y' l! c: A) D3 u7 `
105 车床单齿分度单刀切蜗轮
5 ]. L/ m* U0 m4 x# L9 T' L106 在车床上镗削内球面
{( @6 b) f3 F6 f5 V8 v107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体+ p: ?% T( b4 a9 i
108 在车床上铣削小蜗轮
6 p+ P3 z4 o3 }2 E: Q. R) E0 p! `/ |109 在车床上校直细长杆的方法
4 {( `. j: k& m4 f& _2 r; q110 车深孔中内球面的车刀
1 }* c8 `' O9 D8 g4 G111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求3 ~ F" C1 `% R- {0 z
112 车削平面螺纹
/ [7 X! ]; r" z0 v) X1 j" k四 铣削加工
0 [/ V* X: o2 l8 ?, Q8 \* E1 Y1 铣削中间为球面的工件
$ B& w/ ^$ Y" ~ J6 B. T. E2 铣削带圆柱柄的圆球1 S9 M. \ ~( a# p2 i8 r {' s
3 用小直径刀盘铣削大直径球面, t) d- b# P" @# l0 Y% t8 U7 D
4 铣削肉球面
V+ m3 S, _0 N$ P5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
* J3 [# f& m; i* |( R3 R# g( A: }& P6 铣大半径内、外圆弧面+ Z4 f0 V5 k' O5 z7 f" x l
7 铣削大圆弧面的装置
6 M" k% w# Q4 g, T1 y8 铣削椭圆孔# i/ C! j( j! R' i
9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮
' n& P. }9 k0 W10 飞刀展成法铣蜗轮
" y+ m' U0 W1 ?; P11 滚齿时以顺铣代替逆铣5 f/ e; f5 y! _- c, v
12 简易加工弧形齿轮5 X% q) ~: Q' q d3 O$ Z' L& B
13 铣削长齿条; e- o( N& S2 S& u
14 简易滚齿定位锥套
) z; {- `1 t. @, Y; }( R$ p& C4 O15 立镜刀夹持方法的改进" V% b. }- [! B8 t7 i9 s
16 采用顺铣法铣削难加工材料
4 n! H+ H/ L6 Q5 h- G$ @- `# L17 铣内椭圆面
9 u s6 O- G8 n, _: C18 大球面的铣削4 x7 T; a2 p: H
19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法
+ I- E& `9 u [20 滚切球形齿轮) I9 z" h4 M( Y2 y
21 一刀成型法铣伞齿轮1 {8 F2 J' `/ p" }+ @; `8 O7 D
22 铣齿条时移距的挂轮架" Y5 x6 E4 o% s* S
五刨削、镗削加工
& h: s7 R& ^. C3 m) `; I7 P1 胶轮式自动抬刀装置
5 f3 V8 I$ l- }+ U" M2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面' @/ j# ` v1 C2 R$ F" j9 M
3 刨平面产生误差的原因及防止方法, m2 A2 B$ P( {5 @! [
4 简易差动镗缸装置/ |; [4 H# T; _+ M
5 在镗床上镗削内球面9 c7 [4 e& P$ S$ B
6 可换头的镗刀杆
( n1 ?" ~; {- X1 L& g' X2 l7 镗床对刀工具
8 R; G7 n7 v+ @$ F# C% F- B8 对刀仪5 l) f- X' J% D, ~6 d$ i5 I6 J
9 镗削内球面
( R0 v0 x6 H2 l6 S* Z3 ?10 在镗床上用丝锥切削内螺纹
$ r2 X& o' h% Z! B8 e; v* s S6 ^/ U( x% x9 F11 镗床上加工外螺纹刀架
2 b: }# b+ b3 V2 v8 E12 镗床上用立铣刀的夹头0 `5 t) d! b6 F, b+ _% g' |2 Q
13 锥柄锁紧装置! P- J2 C% C; s/ O* w: u2 }" d
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题
/ ~" B- X8 [# Q$ Bl5 一种简单刨外圆的方法- w: o0 ?3 o+ Y2 P+ z5 c% _
16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法
8 t$ T5 x6 x! X+ U4 @, l17 牛头刨靠模刨曲面2 `8 J! D- b3 {# v' O/ m
18 在镗床上安装立铣刀的方法
* P8 N, i/ C+ w( v u7 O19 镗床主轴锥孔的修复方法4 l# {: l1 `* k$ p8 T) g
六磨削加工* m- ^* E, i2 z
1 高精度辊面的磨削; l" g9 F+ e8 B3 @; N7 f
2 SR460mm 球面副的磨削
& i, |& C- Y# R( R* Q3 修磨活顶尖60。锥面的方法" F' T3 d, u. D" n( z: S
4 大切深磨削法2 b9 D1 h+ U8 Q7 i- {8 N6 }; g
5 金刚石珩磨条
9 j9 g7 g9 L4 Y7 n5 p& g6 外圆强力磨削
; \- ~, A: x k1 T7 中心孔的研磨
- d2 f' m( p! K3 R: Y! P8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止
! B; ^3 }) e$ [. i/ F& {9 电解磨轮的修整方法
) _- m1 ~# P0 P, c2 g10 金刚在砂轮的修整方法- K$ B7 S: x' K4 [$ F1 X
11 用开槽砂轮磨削工件端面
7 |* w3 j5 c1 S8 q! ] y) m12 改变切割砂轮形状提高磨削效率
& L- |& V+ p+ J: L! @2 f13 磨小孔时的砂轮安装方法! E( Z$ W. u7 u
14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法- Z% x2 X# }6 i; Y) b: U# u
15 无心磨床防跳挡板
/ _8 ~% I w" J2 X! K16 小砂轮的夹紧方法) z. O" h* n- H6 [4 r; @+ K7 W
17 高速干磨橡胶轴承
9 k& m; I9 w; s; _9 F! t6 I; |* B18 薄片工件的磨削方法* L* X/ z! ^. @5 L `. R4 ^6 g1 Q
19 磨削薄片工件时应注意的事项/ U0 v; k$ R0 _+ U6 l" y" Y! P
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面
+ A" g1 Y$ X' A |5 g, O+ T4 o21 空心细长轴的磨削' T) ^& x& E3 Z, g; D
22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
$ b# h& _2 g/ N4 T& w: o23 垫布平磨薄片工件
' { F( a, ^4 M5 l24 降低磨削表面粗糙度的一种方法
) O# E/ o% `* L- P6 ?& ?25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量
' @! {0 `$ l6 Z8 d0 ^- _/ p2 W! v26 开槽砂轮
; Q4 d: O& x/ a27 消除板条翘曲的磨削方法4 l# ^5 l1 W5 `- k3 g
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨5 Y) D& O, x) N2 r% Y
29 浸二硫化铝的砂轮
5 z: B$ G+ Y% ]+ O' ]( a" P30 延长金刚石笔寿命的方法
, Z. X" e+ d5 f! K- K5 e. b31 用铁丝束研磨小孔+ K. s9 i. B, A/ S# L) f; W
32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法9 K/ Q; k8 w) Z# [
33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施0 a$ L6 I; I, `4 O/ i6 M' b, m9 j( Z5 m
34 磨削加工软橡胶螺纹
1 k+ p8 ^* @; _/ J) u35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削
3 G. u. {# Q% Q+ k [36 磨削表面常见的缺陷及防治措施
; }% }) N `- x2 i" x* R. b37 不锈钢的磨削( N) n, _5 _7 u: m8 t
38 钛合金的磨削/ {3 P: E- A. y
39 高温合金的磨削
3 o$ F6 t+ ~! Q$ f$ C9 s% M40 热喷涂材料的磨削
: k4 Y. x9 v( Q) \1 u41 橡胶的磨削
3 l+ y8 `' x! A4 z42 纯铜的磨削6 h# X( A0 u# T1 G
43 提高中心孔研磨质量的方法6 ^& g' E$ b, n# X& F# {. L" J$ V
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔# |! r/ r0 q2 `2 z+ K% X
45 提高内圆磨削效率的窍门+ r; D" i& n. K$ r+ p) N7 f* o
46 快速平衡砂轮的方法& f- ^* P1 C8 I& K: x. k
47 磨斜齿轮用的正弦校正尺; \8 b' O! u% [4 i
48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法
( m, q% J0 z, Y, u4 }& P49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面
$ T2 }) Q6 B" { m; s50 PCD刀具的刃磨方法
/ D. \: J) x$ I七 钻削加工
4 O7 @% d4 N- l1 钻小孔的精孔钻5 s; ~ _ _; d4 f" E
2 半孔钻( \' y: M; F4 g6 k$ I
3 斜面钻
`+ r5 Q' Y y# O& z* P2 U, _/ t4 球面钻% n. z! X. b1 I8 n4 I6 C
5 平底孔钻
- U, k' s0 a/ ?# A6 薄板钻5 B; N: ~5 x- s5 O8 e( }
7 毛坯扩孔钻头' G! c( a$ B0 p7 H8 z) J0 J; @
8 钻夹头的改进4 l& L9 G0 u2 J
9 可调角度的钻孔夹具7 r) p& L ]; m: d7 ]8 ?
10 夹紧小钻头的方法$ [& ~# ]) }2 X: z/ l: H/ s
11 沉孔的抛光法) l6 R: O3 O2 {/ S! o. n, X
12 在平板玻璃上钻孔& _/ s# N7 F3 p& C' y2 u
13 玻璃上钻孔1 q: m z% X0 W# c& J2 f
14 钻混凝土的钻头
# H1 M* L& L: \% n( C7 O y15 巧钻紫铜小孔. W! R1 [! V0 L& x( K ?
16 前排屑扩孔钻头$ a& _. s' |9 u( } M' C7 i' K
17 淴圆柱形沉孔的钻头2 P, Q& I2 t( r7 D8 ~9 M
18 精孔扩孔钻头6 ~. Q! ^# U8 W. \; ]
19 不锈钢扩孔钻头- U, v8 H$ t/ c; b' h/ C* G: a
20 硬质合金下排屑精孔钻$ e6 v) T3 C& |4 C
21 钻削难切削材料时应注意的问题% j% J7 D1 T! T/ f
22 机夹可转位由孔钻
& C& ~, b: K. a23 摩擦力很小的钻小孔工作台
8 |3 b, Q, Z! y f2 ?3 V24 巧钻圆管相贯线2 a- v- W. M* _7 }" E
25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题# _- l$ R+ k( w% Q- e' x4 C/ p
26 在钻床上按照画线钻孔的方法- |- ?9 D/ E% R$ x- F$ `
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔5 f& Q1 K6 ^! p; N
28 用扁钻钻小孔) X7 m! F- G3 b5 |- V5 n2 J
29 在斜面上钻孔
( j0 Q' y( {3 z" Y1 M X, u. J& g30 钻微孔的方法2 m8 s2 Y9 v7 c) E; F" B1 }, C J
31 解决钻小孔排屑的窍门. Z0 v% W. R5 J0 X
32 不锈钢的钻孔& G/ S: A" q8 I( n5 x- ~
33 不锈钢的铰孔0 V$ _6 |% ]6 i$ m( m
34 高强度钢的钻削
; t A! P$ i( y- ^# e8 X35 钛合金的钻削. l4 k* n9 a' U1 p! f
36 钛合金的铰削9 m2 p, c. V, Z. X/ n
37 高温合金的钻削$ @9 g6 e6 B0 g1 Y
38 高温合金的铰孔! a7 @8 {* F' C# p5 K
39 高锰钢的钻削
% c* l1 y8 [2 a) ?40 拆卸锥柄刀具的工具, d. x, a2 L& f$ ^
41 自动卸料的划钻& p1 J0 b' d6 O5 _5 Y# V2 V; H) {
42 取断钻头的一种方法4 {8 F& q5 x# }4 \# Z6 i
43 辗压成形的工具) L p" ~& v; b' A6 F
44 反淴端面的工具/ Q& M7 @" c8 b# D
45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑% r& S- T, W- D: H) H
八 数控加工! j V1 h; }7 n3 A1 u+ L! i
1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法
) Z! A2 |& o4 p! F, d7 T" T2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法
: a2 Z; w% e; p: e/ |" ~3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法1 g- f- g4 `1 P F! A% _# I
4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
8 d- B2 ?0 v2 Y+ `% H, L( o3 y4 L5 缩短批量工件车削工艺流程的方法
7 S; A9 k0 T0 B) n" l$ \6 平衡加工时间提高工效的措施; t) f! e. H5 z( `: b# a
7 使用恒线速度切削时应注意的问题( Q# S( O, w& S+ i; ~
8 圆倒角的数控车削技巧
{" x0 _8 ]. S9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
% Q; f% j7 v3 k+ G( H6 x2 q10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹, h' R! {7 w7 L) R( x; R
11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率$ w" j& F; | |; O, N
12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧
4 Y' f. ~0 [4 }" D13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法. L: b; H. V. F. e8 p D: i% P$ V; @+ m
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因
0 [3 o. y; y8 V! K( Q! N15 数控试车切削的必要步骤+ i$ T9 E: f+ X/ [$ K! W( T( K
九 钳工
5 E! Q( f4 L) \* z' y5 ?6 m& L1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹
! Q6 { @) h0 L/ i( Y# K: }2 攻不锈钢螺纹的丝锥! n- n3 x. I) s. A
3 巧用废丝锥0 H4 ]% L' g9 _- U# j% F) j4 f
4 用废丝锥改制成导向丝锥
% r+ Z) B* e' V0 Y; E5 手工攻丝的经验
+ @# w# b6 \+ z$ I; ~6 丝锥的修复- B5 s# c( ~+ ~1 J/ r; h9 P* G3 [
7 套扣导向套
t( P* c) a! n" b3 k4 F. S, B8 攻淬火钢的丝锥
0 k1 f5 j9 d# w5 C" i; L2 p8 R* w- ^9 取断丝锥" ~7 k3 m- R- i" ?2 H% Z
10 巧改錾子% `$ Z# K- l! {
11 锤头防脱
/ c4 R0 D! y3 f/ F+ c+ l12 锯铝材时手锯锯条的改进4 P; h2 U/ t, h% `5 ?
13 巧锯薄板
5 N/ Z* H0 K, d! C+ V0 O14 油石的修整
: q' H$ Z! d% Y* K2 H15 校直铜管的方法$ t+ G4 X+ H- x
16 巧取断丝8 ?, f g8 z! h$ X7 j+ P
17 錾子上防护板
% `7 A2 T& T9 _! O; N5 j18 巧拆锈死的螺母3 O# N7 M) t4 ]; d- x6 Z
19 取盲孔中的轴承
, a" c' X8 p3 a; @. Q20 毛毡冲孔小窍门
% U" h& u) ?3 O21 防止螺母松动的方法
; M. B6 b% Y* j- x22 锯薄板的窍门# v# X- v# U" [' W
2 刮刀淬火的方法
' m: B$ f/ \; D0 L( w" L$ w24 錾子淬火的方法
' a7 N0 a; @) t6 Y* L25 手工修磨丝锥的方法+ C5 z4 a: G8 E) g) b
26 机器攻丝时的注意事项
! Q* ~+ \) L4 G27 用研磨法提高钢球的圆度! M* @& R3 w; m/ F$ c* b( c
28 从螺孔取出折断丝锥的方法7 g7 b( k( D+ O+ ?% q" w9 P6 ^
29 手锯条崩齿后的处理* ]) T8 L6 H+ L5 r- O+ D4 C% r7 z- C
30 圆锥面的研磨方法
7 S) B7 a$ t2 u7 n! A31 不锈钢的攻丝( W9 N( |1 `9 h! ^4 y) ^/ x F
32 铁合金的攻丝, \: j# O# _3 Q6 P+ ?) F$ C6 j
33 高温合金的攻丝
0 Q5 e5 G% |$ T/ Y% z5 R+ z2 K34 旧镶条的修复与翻新
- T# |" o2 w; L! K- f4 X% n35 避免小丝锥折断的简便方法$ X( e) o' a8 {5 `9 ]
36 延长方刀台使用寿命的方法
& l n* [6 `8 G L% u37 机床导航划伤的快速修复2 v3 ?0 b" p7 e; K
38 以锯代剪钢带
- T. @! P. I0 L& j8 \& I+ t39 钳工锉与锯时的小经验& y4 I2 U9 X+ i
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥/ `# f6 E+ Y6 @: Z3 R
十 测量与计算
, G5 @. @ q/ m/ A# Z9 u. J1 巧测蜗轮的喉径
; Z, U! ?( _, H5 w4 |* N. c$ O2 精磨锥孔直径的测量
1 X, p: [2 X$ G3 简易外径百分表
7 o, \ v$ W {1 y w( Q P4 扩大千分尺测量范围
E2 h @2 |: A0 ~# `5 倒角测量样板
) L3 k( B( K# y2 f4 ]1 [6 奇数齿轮外径的间接测量- B0 i5 W% T& X* c: @ g
7 塞规精测小孔直径1 R$ N$ e$ W, ^' f& A4 O) u
8 V 型外径测量器
3 c* e) l5 i" r( a1 Z' R3 g6 R9 巧去塞尺的折
+ c2 k; x5 a5 Y K7 ~, P+ Z- i/ o& a10 方孔对称度检具4 l9 k, I) Y( Q) ] x
11 游标量具刻线不清的修理3 C( X9 m$ _ ] o1 D8 B, G
12 巧测内螺纹的螺距
9 \2 n0 \. u) \ |# o: ~3 ?( k2 Q( n13 .求破轮直径的方法7 l. h' G; v/ A
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法/ Q. l* j! T3 Z, _/ O$ e- t
15 调整垫圈厚度的计算方法& w0 e8 ^6 \/ u- \% @) ~, B. Q
16 V 型块支承范围的计算方法
$ q1 R& h( a; N17 转速简易计算公式
1 C& v+ q9 Q9 T7 `7 @' T* N5 I" f( {, J* D18 巧测齿轮模数/ z( C) U/ E D! Q- [2 G
19 内孔沟槽直径测量器具) h' P" y. r+ M5 G% E9 Y" P
20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法8 C. L5 f0 L0 E
21 借助重力测量角度4 q4 l7 G/ }( s1 y( A
22 用卷尺间接测量工件的外径) D8 N4 o8 }- @
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
5 s! o0 i8 M1 u+ ^24 测量轴或轮的直径! ~( w* s0 d* v8 T( _) J8 }
十一 其它
7 X1 d; `$ h8 F, K1 C1 用乳化液除机床表面黄锈4 `7 m; R3 G: R8 h
2 清洗机床油渍的水溶液
$ R- ?0 G4 q8 L5 d* a3 解决冷却液喷溅的方法0 Z$ {4 J* n# N0 I' Q
4 酸醋切削液
C# F1 I8 v" r5 加工不锈钢的切削液
% M7 Q8 P* F2 q6 攻丝切削油1 B- V7 _; ~4 V2 K4 ]1 Q
7 攻丝切削液8 A, c% t' N7 c
8 二硫化钼在金属切削中的应用
# G8 i# a5 I: {6 A9 巧取孔中的铁屑
+ |- r; ]& @- c10 球面挤铆工具) }- v1 s3 c6 ]
11 两级可调千斤顶- i. i) u$ ]; W
12 巧取自攻螺钉, o: o! H, i. v' k, l; i! d {
13 自动攻丝切削液2 u* M+ z# n2 _$ R4 ~! L
14 薄橡胶垫的简易冲孔: y, p' h' s$ I- ~0 Z" P7 Z
15 一种实用的润滑方法
1 E" e0 ^: M7 K- g9 E16 一种特殊的切削液' s3 l; K0 m/ c, B/ E B9 p
17 钢的经验鉴别法/ M9 N* a9 p; H2 P/ m' z
18 内孔挤压的方法- H: a+ [+ L9 n; e3 J1 w7 E7 O
19 高速钢的简易淬火法( @3 b" c. b3 _7 z7 I
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头7 M2 i% ~9 d8 g% j7 A. ?1 X, K
21 在切削中常用的特殊冷却润滑液- f, J0 \- n! I2 T) H" e. D: h
22 提高冷镦模具寿命的方法
1 L* p! ?2 t, ~! C23 冷挤铝制件的良好润滑剂0 ?+ ?* c, l4 q2 w S* K
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
/ i: E0 E4 L/ ]参考文献 |
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