车床加工精度

bdlpw

最近，需要加工几套梯形丝杠，直径40，长度1800，加工精度6级，找了几家单位，认为要求精度太高，最后找到一家表示可以加工，但价格远高出普通加工件的价格，请问，精度6级的梯形丝杠不能用精车加工出来吗？

pingchangxin

应该还是要经过热处理和磨削的     只靠车可能不行

unimont

6级精度普通车床不能加工
精密车床可能也要加特殊方法
1 O$ k: _8 J- p! ?0 F  I
- I6 e- l$ t- i/ n  \另外你的材料是什么？

) {/ n( Y+ s- J[ 本帖最后由 unimont 于 2008-6-3 19:15 编辑 ]

随风飘尘

本身工件太长，对一般的车床加工是一个很大的难度，再加上6级精度，要使用高精度的车床才行，所以报价是很高的。问题是你在报价是未考虑到加工的机床的原因，所以你的报价低

bdlpw

回复3＃
材料是45钢的，要求进行调质处理。

wuxiao024

7级丝杠——用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；
6 P: l- e% J) s, W) ^5 E8级丝杠——一般传动，普通车床及螺纹铣床；
9级丝杠———用于低精度的传动，如分度的进给丝杠。
精度等级 螺距公差 在下列长度(mm)内的螺距累积公差 在下列螺纹长度（mm）内的螺距累积公差
≤60　　 ≤300 ≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 ＞5000每增加
# J. \# L* _8 r. H+ t1000应增加
4 y) G5 \5 B2 }! S1 L! C7 6 10 18 28 36 44 52 60 8
0 d, L+ t1 O) B8 12 20 35 55 65 75 85 95 10
; f* M5 }. t* Z9 25 40 70 110 130 150 170 190 20
你们6级丝杠这么高的精度，车床可能比较难加工。

bdlpw

原来丝杠使用的是滚珠丝杠，精度4级，但在使用过程中，滚珠丝杠经常出现损坏，分析其原因，可能是由于机床本身受到较大的冲击力。我准备将滚动螺旋传动改为滑动螺旋传动，为了尽量保证其原有设备精度，所以，将丝杠的精度定为6级。

马尔马拉海

换滚柱丝杆试试吧！或许不比你定做一只贵很多。

mideas

加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
  s/ c9 m4 ~7 a9 k: l3 e砂模铸造        6.3    ～    100
壳型铸造        6.3    ～    100
金属模铸造        1.6    ～    50
3 O& F! N0 _# x/ @1 M7 U离心铸造        1.6    ～    25
精密铸造        0.8    ～    12.5
' T+ ~- m4 o5 g- z. e6 r$ U0 q& }蜡模铸造        0.4    ～    12.5
  p* p( {' F( `压力铸造        0.4    ～    6.3
& W* f  o3 I! m# ]+ c热轧        6.3    ～    100
模锻        1.6    ～    100
8 ~+ [  q+ S' |! U冷轧        0.2    ～    12.5
; f3 X* |0 U  F0 ^0 O挤压        0.4    ～    12.5
冷拉        0.2    ～    6.3
9 z6 G9 C' M- B- o* V$ u. n锉        0.4    ～    25
; }5 [- F8 m' \0 G" P4 T% t- S刮削        0.4    ～    12.5
刨削    粗    6.3    ～    25
" L, Q0 d: P7 g9 S: L# {   半精    1.6    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.6
( j2 P8 s2 v: Z5 T' j! _/ V% [# d插削        1.6    ～    25
" P- g% F  [3 t2 H钻孔        0.8    ～    25
+ b0 t+ u& e5 O# ^扩孔    粗    6.3    ～    25
4 W- V1 E4 Q2 o8 F   精    1.6    ～    6.3
) L6 o! p/ m) x! B/ t3 C金刚镗孔        0.05    ～    0.4
1 p! F/ I3 x; |2 b* k镗孔    粗    6.3    ～    50
   半精    0.8    ～    6.3
: }' \0 {" Y& p8 V) g& k" z   精    0.4    ～    1.8
铰孔    粗    1.6    ～    12.5
* J" N' r3 @+ F' [   半精    0.4    ～    3.2
   精    0.1    ～    1.6
拉削    半精    0.4    ～    3.2
0 X" R8 t; X* B3 |   精    0.1    ～    0.4
4 V( @7 R  M' s5 E1 X滚铣    粗    3.2    ～    25
, ], b5 X8 |, p8 t0 m- G   半精    0.8    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.6
端面铣    粗    3.2    ～    12.5
  k6 G  _( s! O0 Y* M   半精    0.4    ～    6.3
   精    0.2    ～    1.6
! L5 B) I, F$ h车外圆    粗    6.3    ～    25
; L7 j) @' w" d& _   半精    1.6    ～    12.5
& W8 w3 d* J$ C/ f, Z, z   精    0.2    ～    1.6
金刚车        0.025    ～    0.2
5 o% u" |6 h* y0 n- I5 J5 Z+ h车端面    粗    6.3    ～    25
1 B1 b; h( d1 Q' K5 p1 V   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.4    ～    1.6
+ Z6 Q9 {: J0 J: b& d  C磨外圆    粗    0.8    ～    6.3
   半精    0.2    ～    1.6
   精    0.025    ～    0.4
磨平面    粗    1.6    ～    3.2
   半精    0.4    ～    1.6
; ^& f: T2 P) X. o3 _   精    0.025    ～    0.4
珩磨    平面    0.025    ～    1.6
3 T: h6 P# Q' f- Z# u   圆柱    0.012    ～    0.4
: X6 K6 X- _8 X& ?' x研磨    粗    0.2    ～    1.6
9 \; N2 f0 |6 ?5 n   半精    0.05    ～    0.4
; T+ w. V# |& X   精    0.012    ～    0.1
% M; P6 {: x+ \3 T  `抛光    一般    0.1    ～    1.6
) g$ V$ n$ T/ W- ?8 Z% ?" V   精    0.012    ～    0.1
1 w+ J9 ]( T( t- F! s" c滚压抛光        0.05    ～    3.2
超精加工    平面    0.012    ～    0.4
5 x# v9 A: ?9 i2 o9 P   圆柱    0.012    ～    0.4
化学磨        0.8    ～    25
电解磨        0.012    ～    1.6
电火花加工        0.8    ～    25
切割    气割    6.3    ～    100
   锯    3.2    ～    100
   车    3.2    ～    25
# j% g2 |  f( H- T0 G   铣    12.5    ～    50
& r" t( a& a5 _   磨    1.6    ～    6.3
# V! i% v; @. K- Z3 ^# _螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ～    6.3
   梳铣    0.8    ～    6.3
   滚    0.2    ～    0.8
( H: r; i4 I- @/ |   车    0.4    ～    12.5
1 H; I2 ?* i6 u4 `( H   搓丝    0.8    ～    6.3
   滚压    0.4    ～    3.2
   磨    0.2    ～    1.6
  Q. j2 H0 I/ G8 s   研磨    0.05    ～    1.6
齿轮及花键加工    刨    0.8    ～    6.3
1 T0 D" X7 k1 A6 w   滚    0.8    ～    6.3
   插    0.8    ～    6.3
   磨    0.1    ～    0.8
# _9 R7 d7 U( @$ \   剃    0.2    ～    1.6