QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3412|回复: 14
收起左侧

[已解决] 哪种工艺方案更有把握达到Ra0.8?

[复制链接]
发表于 2008-6-5 10:37:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
这个件材料是铸钢45#,前面的工序是先在立车上粗车,然后做硬面堆焊,之后在精车到粗糙度Ra3.2,之后为了达到粗糙度Ra0.8的要求,有两种方案:1, 在卧车上用加装的磨头磨到Ra1.6和Ra0.8
0 W% ^! M; i. d; [4 h" R, S$ M                                                    2, 在立车上用滚压头加工到Ra1.6和Ra0.8. g5 s, F8 }. ]; S
这两种方案哪种更有把握?有没有其它工艺可以考虑?

1.599185_EN CH.PDF

152.08 KB, 下载次数: 15

评分

参与人数 2三维币 +4 收起 理由
et998866 -1 移动主题劳务费!请在相应版块发贴!
z6z6j6 + 5 好资料,感谢对论坛的支持!

查看全部评分

发表于 2008-6-5 11:11:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我感觉第一种好些。你是求助贴,应该贴图上来,别人下载要损失流量,我给你贴上来。

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
asdolmlm + 1 帖图奖励

查看全部评分

发表于 2008-6-5 15:30:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度$ Y9 a. T3 [2 l7 {* T6 ]# `
砂模铸造        6.3    ~    100
# J. f* c* n. P6 G" T5 p6 A: {壳型铸造        6.3    ~    100$ B* P* Q  X& v0 J
金属模铸造        1.6    ~    50
- n3 `* G- H) [离心铸造        1.6    ~    25
* C2 Z  Y6 u1 B$ M4 j% W  w精密铸造        0.8    ~    12.5
  q: {) y4 y- I8 P& w3 O1 P! r) n蜡模铸造        0.4    ~    12.5
2 a7 d( A( i% k) A9 Q( u压力铸造        0.4    ~    6.3/ q* r- w  B8 E
热轧        6.3    ~    100
6 F# X4 P: t) ]0 f' w模锻        1.6    ~    1004 H: a" \/ z- {8 q
冷轧        0.2    ~    12.5" \$ q# W, e, y1 Y5 E
挤压        0.4    ~    12.50 P2 k# G! R: P5 ~3 l! ?
冷拉        0.2    ~    6.38 ?: n7 X# k$ Y4 o! B) h- r
锉        0.4    ~    250 b$ p! @" b/ v1 Y
刮削        0.4    ~    12.5
9 |8 a! J3 Z/ C+ R刨削    粗    6.3    ~    25
5 V; h' g- T3 h. J6 O   半精    1.6    ~    6.3! W' r3 B% S. s. s
   精    0.4    ~    1.6
3 f8 ^. ?5 C( I  j) b3 `插削        1.6    ~    25
9 S" g0 m  n* u, l8 b0 L钻孔        0.8    ~    259 p! n, e! `0 h* ?' r5 X; _' D
扩孔    粗    6.3    ~    25! y0 b% x* Z4 A
   精    1.6    ~    6.3% M( |' C  w* {
金刚镗孔        0.05    ~    0.4
8 @' J* w- `9 E! b8 y. E镗孔    粗    6.3    ~    50
4 [7 ~) N; ~# v  }6 |5 e9 c. |& ~( s   半精    0.8    ~    6.3
- s/ Q2 h9 e8 `   精    0.4    ~    1.87 b, _4 P1 z9 U# F! t$ K) l
铰孔    粗    1.6    ~    12.5
2 j" W& u, `$ j; `+ v   半精    0.4    ~    3.2
. N' m+ k% ^& D( H9 h6 U. j6 q   精    0.1    ~    1.6
0 d5 V) l5 ^( T- F9 H% ]拉削    半精    0.4    ~    3.2$ ?. k" B2 v+ X$ Z# l
   精    0.1    ~    0.4
: p: K& `! W* S" p8 s0 z, O滚铣    粗    3.2    ~    25
% \: n/ f! e6 {/ s) F* d! [* j   半精    0.8    ~    6.3
" _7 g0 ]7 V* H. {0 G2 ^% `" K   精    0.4    ~    1.6
4 g% c0 s; _0 P* K" k0 V端面铣    粗    3.2    ~    12.5/ [6 A; ]' F4 F2 o
   半精    0.4    ~    6.3
- j3 Y. z( b$ o" M( J( _   精    0.2    ~    1.6, e, A1 W9 g% G  ?. Z" M
车外圆    粗    6.3    ~    257 F3 G) q2 H6 h0 p6 b  I
   半精    1.6    ~    12.5; ]. U! x( ^- r+ f, U: x  k
   精    0.2    ~    1.6$ Q( L4 L5 H$ r
金刚车        0.025    ~    0.2
) V2 ~0 R4 O% H8 f3 Y. p6 P车端面    粗    6.3    ~    257 \7 ]. a& _: V% N' J" G5 ~
   半精    1.6    ~    12.51 _0 d% u* P- d/ z" v. U
   精    0.4    ~    1.6+ W6 F5 ^3 P# c
磨外圆    粗    0.8    ~    6.3! q8 ^' T+ \; ^  q2 d
   半精    0.2    ~    1.6
) B/ ?. G1 [; J4 g8 o- F   精    0.025    ~    0.4. D# Z$ C) ?8 @0 W7 {; A5 L
磨平面    粗    1.6    ~    3.2
( z. ~, p: R) Q( X* _   半精    0.4    ~    1.6
0 W, @. E6 ?! C5 k$ H   精    0.025    ~    0.4
4 U) }# i, T3 \: |3 k% {- A珩磨    平面    0.025    ~    1.6$ n  ?- S8 S& X3 i
   圆柱    0.012    ~    0.4. \* ~% p( y; T
研磨    粗    0.2    ~    1.6* E/ I/ p* x" P9 c2 ?
   半精    0.05    ~    0.4
+ o! ?/ k1 U. W, a   精    0.012    ~    0.1* o$ b) b, H# V3 Z  ^* J; U
抛光    一般    0.1    ~    1.6
6 K, H+ X9 H: P2 u5 m   精    0.012    ~    0.1. q! @5 ~' C- A/ S  O* M' ^* r7 H$ M
滚压抛光        0.05    ~    3.2
) V! Z- O/ a9 G; l超精加工    平面    0.012    ~    0.4
+ u1 ^& r' W: a- d+ ?, \0 [9 x$ ^   圆柱    0.012    ~    0.4+ `" D0 `2 p8 v- D9 t0 X9 v
化学磨        0.8    ~    255 S2 M- d0 N5 c& ]% R$ z
电解磨        0.012    ~    1.6! x' o, |; h5 I. w
电火花加工        0.8    ~    25
" V! A6 ?, H) B  r3 ], s切割    气割    6.3    ~    100
- B: u- R( A/ U7 K- \1 E   锯    3.2    ~    100
$ y) L& l2 b* n& C  K! U5 ]   车    3.2    ~    25
8 |$ K( o/ o' l. Y   铣    12.5    ~    50
- U8 x. t! {; ?' N; V) }   磨    1.6    ~    6.3, @- O! v: [. l+ Y
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3" G0 ?0 v, G" `2 Y
   梳铣    0.8    ~    6.3  i4 W2 m. O2 w/ s# f# h. B
   滚    0.2    ~    0.8* f' f5 b* C6 e! I
   车    0.4    ~    12.5  G; M. l* p) R  D9 k! o3 P4 X
   搓丝    0.8    ~    6.3
& q$ J. }# e- L* ]5 ]   滚压    0.4    ~    3.2' m3 x% r0 M7 Z& G4 m
   磨    0.2    ~    1.6" q+ U2 A- E+ |* a2 u& j
   研磨    0.05    ~    1.6
. `4 h! i& R& _齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3
: t) f8 z9 ]* d# ]( K! ^+ L   滚    0.8    ~    6.3
( y& W. N3 J% V+ g- Z+ [   插    0.8    ~    6.3
# T6 Y* `! E1 \7 V1 c0 j   磨    0.1    ~    0.8
% x7 i/ J# W+ Q' `% W$ ~; o/ ^   剃    0.2    ~    1.6

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
zyj10282005 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2008-6-5 16:22:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
发表于 2008-6-5 18:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
那么端面的齿形怎么加工到要求的粗糙度
发表于 2008-6-6 14:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
钻孔        0.8    ~    25
* h, N2 w! T) {  D3 h2 N扩孔    粗    6.3    ~    255 t! a1 E/ q2 T1 h* `* B
   精    1.6    ~    6.3
( D- ?8 @2 _/ L  B9 O  ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````
# i+ ^% j+ e' B& q0 K! t
) {1 Y' F* c8 |9 ?$ z
6 K9 m9 \/ }/ ]            钻  能达到0.8吗?
发表于 2008-6-12 16:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
达到0.8也是挤压出来的
发表于 2008-6-17 18:48:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
磨容易达到,也可用抛丸或窜光的方法得到
发表于 2008-6-17 20:04:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 gaoyns 于 2008-6-5 16:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 b/ t8 b1 m3 f4 O( e2 b
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。

4 A# W4 b' M" z& |2 @4 A我们做卧式车床的,磨头附件可购买山东的。砂带机也是一种很好的加工方法,如果可能的话。
发表于 2008-6-17 21:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北潜江
铸钢材料有用45#表示吗?
发表于 2008-6-17 22:50:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
自制一个能装砂带的磨头,将磨头装在立车刀架上进行磨削可以达到粗糙度要求。
发表于 2008-6-17 23:57:34 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
雙手萬能,不過很耗時,這時候就要借助工具!
发表于 2008-9-6 22:12:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
磨比较合适点!
发表于 2008-9-7 09:55:14 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
如果有数控镗铣的话不如在镗铣上加工内孔
发表于 2008-9-8 09:37:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
第一种方法好,容易达到。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表