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发表于 2008-6-17 20:13:40
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来自： 中国陕西西安
磷化分类
3 m. F5 ~1 e! R5 V7 x) L1、按磷化处理温度分类" q! N% Z+ D7 z8 u) \0 R
（1）高温型
4 p: z i- t# e: Z! G! c80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）% w7 @7 J$ o4 ?# s$ x
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
, U7 C* g" B1 g- M& w/ [缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。5 Z5 a2 ~5 m$ N4 C, j
（2）中温型1 F; f: S# n0 x! @* m) _
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）
/ T: e- B( p5 S: u优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。! C+ z6 v# u" g" y, r% M+ y
（3）低温型
! F0 D8 m. n n2 |6 N/ p. e; _30-50℃ 节省能源，使用方便。
! ~2 e& C8 g2 d9 g（4）常温型3 F0 X" y" i/ v% m6 B" U( E {
10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。
8 V8 y. j7 `' I+ [+ j4 G优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
# c: j+ k" C( ^2 p- z缺点：处理时间长，溶液配制较繁。( r4 s) N4 K& l) u x
2、按磷化液成分分类
+ D- `+ y3 c! w9 [, x' ^（1）锌系磷化; U" K( f; @, y* h
（2）锌钙系磷化5 {3 [; ]5 N% B* p5 X! q
（3）铁系磷化9 w; ~6 W c2 E+ v6 N
（4）锰系磷化
( B" x" g- V8 P' o（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
8 V' ?+ m ?; }0 L3、按磷化处理方法分类( |. L5 @" s; `% {9 W" y
（1）化学磷化$ s8 d' m# d2 t% p! d) m2 l8 ]# |
将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。
k* y, m7 n' Q5 b6 t（2）电化学磷化) X0 C0 y$ {5 K% U5 I, `
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
d" v/ d% ~/ y& G w! {; w4、按磷化膜质量分类
2 F9 }' Q: @) j8 M" J' q8 X（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。0 E9 ~; t" z y5 Y2 s7 a9 |
（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。, |) Y( F( H: \9 f
（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。- L/ J: C7 ?7 w: y; L& t
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。8 g# W4 X( P1 {/ `7 `
5、按施工方法分类& e& Z2 H, r: ^; A" Q
（1）浸渍磷化
3 W8 L0 l7 _- q. L% l; [ q* w适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。# q. c) t; b* m2 k7 n
（2）喷淋磷化 9 D; U9 l1 J2 y6 x+ u0 ]" g
适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
# M1 b1 Q3 d, E（3）刷涂磷化2 C3 {2 i9 Y$ X* l
上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。: F+ ]# s X* [! t, A3 ?: E
磷化作用及用途, @6 P6 h$ @+ E$ v
1、磷化作用1 x- t# ^$ F, B- i( t
（1）涂装前磷化的作用
* _0 E0 k: w: n/ _①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。! W, P5 {* _% N' i- t7 k0 n
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。: M) E8 v1 c# i6 ?9 k& x D
③提高装饰性。" r/ V4 A; l) ~' Y
（2）非涂装磷化的作用
' v! q7 w+ _" L+ L1 L①提高工件的耐磨性。
9 t; m; C% a( D3 ]5 i) x- d! ^( g②令工件在机加工过程中具有润滑性。$ _+ I( T7 A9 s, H! V2 E" n0 O% }
③提高工件的耐蚀性。
$ G6 L2 \& p$ d$ X+ l4 S2、磷化用途
& N# @, y3 B) a' u5 j钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。, I3 w! M6 N" J6 ~
（1）耐蚀防护用磷化膜
6 F' L2 m+ J. u; @ A/ W①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。- w; [# g, I7 }& ^
②油漆底层用磷化膜
6 I# O, L+ Q. |+ W增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
7 U4 _* }4 V9 m0 S! B3 \" z（2）冷加工润滑用磷化膜1 K, T4 ?! W" B3 U
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
$ I3 k% N* M% c* i6 M（3）减摩用磷化膜
G& ]3 L* u$ c; P6 C, t9 t: i磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。 v- ?& F' m; e# i! p( r8 h3 A
（4）电绝缘用磷化膜# w( D% ]. d" ~+ x! g
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
8 } J" G; a. E; D+ K6 o! w四、磷化膜组成及性质0 B6 D1 G- b9 @1 O
分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m23 B( `0 h+ L' i5 e8 Q. I
锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-605 E0 C" T/ v- H8 e( w+ J% b
锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15( J7 U8 u* Z8 W5 j! Z
锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60) M- T3 e A% q) }" ^
锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-608 L7 J& l/ W" p4 m! C9 Q& f
铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁
5 \* k. z+ w9 ~& v" G深灰色 5-10' [; A8 M+ X3 ]& m6 x% t5 x$ f
2.磷化膜组成$ q' Q- n& b8 p8 `$ H" w8 s9 M
磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。' w9 H* k6 q! `$ E" O8 a" }6 Y/ r
3、性质
7 L; {6 o& Q+ V. M. S（1）耐蚀性+ [5 g' u1 J; C0 X; C9 m
在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。
3 i' ~. f1 @* {# M$ x6 P（2）特殊性质/ [! E. y% X6 N
如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用 |
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发表于 2008-6-17 20:07:18
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