急切求助，高压锅炉管坯锻造中过烧裂纹问题！

snowwolf1206

我单位现生产的15CrMoG，15Ni1MnMoNbCu,12Cr2MoG,12Cr1MoVG等高压锅炉管坯（￠350-￠600锻材），合同要求毛坯交货，但是在生产过程中老是出现局部过烧裂纹，只能通过车床加工和砂轮清理对其进行处理才能上交，严重影响生产效率。有那为朋友帮忙指点下，应该如何解决这局部过烧的问题，先谢谢各位了！
（本人个人观点：此裂纹基本是在200-500mm长范围内，5-10mm长的横向小裂纹，有没有可能是锻造时由于局部温度低所造成的？）

hgy207ts

不知你们采用什么加热方式？

bj2008

朋友，在未查明造成材料开裂原因的情况下，为赶工期，对锻件开裂部位作裂纹消除处理，可能要冒很大的风险。
! h) V* E2 R7 f* h0 T! Z3 k" _第一，应搞清楚钢材过热、过烧的含义是什么。
（1）过热：钢在加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。过热组织可经退火、正火或多次高温回火，使钢重新奥氏化使晶粒细化。
（2）过烧：加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。过烧组织无法恢复，只能报废。
6 \$ }7 ]; x/ V  r. |3 [: U* d第二，应结合加工工艺，对本批工件进行失效分析。最少应进行理化测试（宏观检查、化学成分、硬度、金相等）。通过分析，把造成材料开裂的真正原因找到后，解决问题的对策亦就有了。
/ I7 g  b' W% c; t; X第三，对于企业来说，产品的加工工期，还不是最大的问题，如何保证高压设备投用后的安全才是人命关天的大事，希望能认真对待才好。

[ 本帖最后由 bj2008 于 2008-6-20 18:16 编辑 ]

lglit

你的加热方法和设备是怎么样的？
$ ^  F4 @7 O; ^3 d) W感觉是加热装置某一区域温度过高，看看工件的过烧区域是不是在炉内朝向同一块？
% R9 V5 Y9 I& W5 W2 ?! I1 v希望注意一下楼上说的第三点

snowwolf1206

1. 钢锭由冶炼分厂热送到我们分厂,然后装炉加热,12Cr2MoG,12Cr1MoVG,15CrMoG等钢种加热温度为1180-1200℃,15Ni1MnMoNbCu,加热温度为1160-1170℃,保温时间为6-10小时.
# d; p# h, |' g$ R. f# v$ v" k2. 加热设备为50-120t抽底式加热炉,锻造设备为:3000t水压机和3000t快锻机.
3 p+ L) \9 j4 d/ i3 Y* U9 J# d+ A3. 三楼的朋友所说的我也想过,但是有的工件是周身都有这种裂纹,如果单是一侧有裂纹的话也许是因为炉子烧嘴直接吹到钢锭上了.
另外我想问下 局部过烧的位置如果不进行锻造,在钢锭上能否看到其裂纹.
6 P$ S5 `9 @- S- F, U# \3 }) j谢谢各位朋友的帮助.