焊接件

guoqiang

§14—2 焊接件
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接属于有可拆连接。
! f3 m5 |) e4 u0 F8 s" J- c焊接图是图示焊接加工要求的一种图样，它应将焊接件的结构和焊接有关内容表示清楚。为此，国家标准GB/T122—1990和GB/T324—1998规定了焊缝的画法、符号、尺寸标注方法和焊接方法的表示代号。本节主要介常见的焊缝符号及其标注方法。
常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊和钎焊等。其中以电弧焊应用最广。手工电弧焊的代号为111。
/ r8 z# m, M3 O/ N焊缝的规定画法
常见的焊接接头形式有：对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等，如图14—2所示。

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% c: G" X# t4 [" g        在技术图样中，一般采用GB/T324—1998规定的焊缝（详见后述），也可按制图标准中规定的图样画法简易地绘制焊缝，如表14—1中“示意图”与“图示法”栏目及表14—3“示意图”栏目所示。图中可见焊缝用一组细实线圆弧或直线线段表示（这些线段允许徒手绘制），也允许采用粗线（宽为2b~3b）表示焊缝，如图14—3所示。但在同一图样中，只允许采用一种画法。
       
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表14—1 常用焊缝的基本符号、图示及标注方法示例
5 T, a) S: _' b% Y& x* {+ l焊缝符号及其标注
& r  m  [" ^, j为了简化图样上的焊缝，一般通过标注焊缝符号来表示焊缝。焊缝符号通常由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。现分述如下：
        基本符号
  L8 v; v( {- J+ F8 [  h( u( g基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，近似于焊缝横截面的形状。基本符号采用实线（线宽为0.7b ）绘制。常用焊缝的基本符号及其标注方法例见表14—1中的相关两栏。
$ P' F) }5 G) M% Z8 `9 w/ ^辅助符号
8 y( L1 t9 O* m辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，采用实线（线宽与基本符号相同）绘制，见表14—2。
3 S5 _* {! q' k不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
1 |0 y6 [9 b% k) s% ^表14—2 辅助符号
! O3 t2 ~  K+ H. G0 w( Z6 ~补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而条用的符号，见表14—3。
2 O( Q2 ]4 u  D/ H3 d8 b+ M表14—3 补充符号
! R2 t1 [9 z' t9 q+ I# Y指引线及焊缝基本符号的标注
% D6 f% W8 M0 O$ k0 T标注焊缝所用的指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线，虚线也可画在细实线的上方）两部分级成，必要时可加尾部（90˚夹角的细实线），如图14—4所示。
7 N9 j1 ~" U8 b2 _' V箭头线直接指向焊缝时，可以指在焊缝的正面或反面，如图14—5a、b所示。但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图14-5c、d  所示。

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当箭头直接指向焊缝时，焊缝基本符号应标注在基准线的实线侧，如图14—6中U形焊缝符号、图14—7中上方面的角焊缝符号；当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图14—6中V形焊缝符号、图14—7中下方的角焊缝符号。

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6 [; o% r# H  s. {4 t: C; T（3）标注对称焊缝及双面焊缝时，可有加虚线，如图14—8、图14—9所示。

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（五）焊缝尺寸符号及标注位置
3 M. g- \; ]. w' W! n2 D' h必要时基本符号可附带有尺寸及数据。
' Y' g" j6 W3 B! H* o9 z9 z6 O焊缝尺寸符号及数据的标注位置，国家标准中规定如下（参见表14—4）：
表14—4 焊缝的完整标注示例
- p5 p$ ?; f. r' L6 O0 X3 L在焊缝基本符号的右侧，标注烛缝长度方向的尺寸，如焊缝段数、焊缝长度、焊缝间距（如表序号4、序号5中的焊缝）。如果基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。
在焊缝基本符号的左侧，标注焊缝横截面上的尺寸，如焊缝有效厚度、焊角大小、熔核直径等尺寸（如该表序号1、序号2、序号4中的焊缝）。如果基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝完全焊透。
5 N/ b. h, n+ N/ Q在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度等尺寸（如该表序号1中的焊缝）。
在尾部，标注相同焊缝数量和焊接方法（如该表序号1中的焊缝）。
0 j1 B: c$ e. X        标注焊缝尺寸时应注意：确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而应将其直接标注在图上。
三、焊接件图例
0 K6 f0 V$ }  h        图14—10所示的支架为一焊接件。剖视图中的焊接符号说明，竖板（件2）与底板（件1）之间采用焊角尺寸为10mm的对称角焊缝焊接，这样的焊缝共有两处（竖板有左、右两件，各有两条焊缝）。焊缝基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明，意味着焊缝在竖板（件2）的全长上是连续的。
6 t8 b, c1 J" j2 B% x5 a) q图14—10  焊接件实例（支架）

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        左视图中的焊接符号说明，扁钢（件6）与支架左侧竖板也采用焊接，此处焊接在现场装配时进行，选用焊角尺寸为6mm的单面角焊缝，三角施焊。三面焊缝符号的开吕方向与焊缝的实际方向一致，表明扁钢（件6）与销轴（件3）之间没有焊缝。
        技术要求中的第一条，指明上述几处焊缝的焊接方法均采用手工电弧焊。
' p8 X3 ?& Y1 `) X4 h! d, F        图14—11为焊接件的另一实例。该焊接件7种零件采用手工电弧焊焊成，焊缝要求均在主视图中注明。现对照主视图，将各处焊缝符号的意义简述如下：
( e6 a- H! U8 N( P7 W1 r0 \+ T主视图右上角的两处焊缝符号表明：大法兰（件1）与大圆柱壳体（件3）之间，用焊角高度为5mm的角焊缝沿内、外圆周施焊。
在大法兰（件1）与大圆柱壳体（件3）之间用肋板（件2）支撑加强。主视图左上角的焊缝符号表明：用焊角高度为4mm的对称角焊缝与上述两零件焊接。肋板沿直角两个方向正反两面施焊，这样的焊缝共有6处（该肋板共有6块）。
主视图右侧中部的焊缝符号表明：大圆柱壳体（件3）与锥形壳体（件4）之间，采用I型焊缝沿结合面在装配现场施焊。
; H7 X" u9 V7 m7 m9 e6 b主视图右侧中下部位的焊缝符号表明：锥形壳体（件4）与小圆柱壳体（件6）之间，也采用I型焊缝沿结合面施焊。
% N0 \+ q, k1 `8 \  @主视图右下角两处的焊缝符号表明：小圆柱壳体（件6）与小法兰（件7）
之间，也采用焊角高度为5mm的角焊缝沿内、外圆周施焊。
) g) M8 \6 b* ~5 ~- h（6）小圆柱壳体（件6）与小法兰（件7）之间。采用4块肋板（件5）加强。主视图左下角的焊缝符号表明：采用焊角高度为4mm的双面角焊缝与上述两零件焊接，沿箭头所指的三个方向、正反两面施焊。这样的焊接共有4处（该肋板有4块）。                        图14—11  焊接件实例（简体）

guoqiang

楼主不厚道啊！
; K3 l1 @2 l) a7 U也不说清楚啊！
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