头疼的利害----c型钢三面打多孔如何解决，直线度要求1000：0.1

epangpang

http://p13.freep.cn/p.aspx?u=v20_p13_p_0806251445343503_0.jpg
  J5 E+ z2 [- U3 b( Q如图，工件为C型钢（草图作为参考)，长10m，在3个面上打10mm的孔，孔间距220mm，每个面打45个孔，要求很高的直线度。如题。
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原来的方法：手工划线，打定位孔，2mm，再钻孔。但是误差就是从打定位孔的时候产生的。而且 此方法太耗时。

8 M: Q# e+ M' n0 B8 X) B1 S' J' B现在的设想1：多轴钻床（5个钻头）+ 工装夹具，每打5个孔，手工移动工件，用定位销固定住已打的孔。再继续打孔。但是找了很多厂商，没有现成的220mm孔距的钻床，还要重新设计制造。一来时间太久，二来工件太长造成的工作台价格不菲。不是首选方案。
  S: A7 `" B( V/ p" ^% Y2 D9 e: `. H现在的设想2：液压冲床，每次只冲一个孔，但是要求冲完一个孔后，自动移动工件，间距保证220mm。而且保证直线度。但是此法对工装要求很高，我暂时没有什么好的想法。

希望能找到一个经济合理，简单有效的方法。请大家不吝赐教，各抒己见，一起讨论。
小弟感谢之至。
  l# W, g: x! R7 J2 q
     顺祝发财。

nokin

按照楼主的的叙述似乎不需要 直线度1000：0.1。而且看不出那里要这样的直线度。
我们认为楼注第二个方案可行，自动移动工件的装置我们可以为你做，很简单的。采用气缸推动，用导轨导向，气缸刹紧。

wjfandjl

我们这有4X12米龙门铣床,可以轻松解决你的问题 :lol: :lol:

epangpang

2楼朋友，你还是没有很明白我们的具体要求，直线度我指的是45个排孔的直线度，3个面上都要满足。
+ h, t1 P5 H! A
你们既然说 有办法解决，那就请报个价，尽量报具体点，并留下联系电话，我会和你们联系的。
& H0 X+ @2 L% y% q
* g; a% e6 J4 _1 y; C) _/ h当然也可以内信我。

epangpang

怎么这么长时间没有人解答阿。是不是没高手阿

wxzc

你的型钢 220×45＝9900 10米长？有这么长的型钢？

epangpang

当然有啦。。。只不过问题很难解决阿。。。
+ @' s$ s: m- L, G8 p* q唉。。。最近问题老多，公司刚刚建厂。一大堆问题待解决。

double1983

五面体！！！！！！！

epangpang

你可以认为是槽钢。
4 w" d1 }& g# Q/ S' n关键的问题是中间那个面。保证钻孔的直线段，和孔间距累加公差不大于0.5mm。

wxzc

难度确实不小，想象不出什么结构需要这样的公差。你的型钢这么长，本身肯定不直。手工画线用画规拉不行，用钢尺你没有这么长，这么直的钢尺。就算你能画上这么长的一根直线钻这么多孔，材料本身也会变形，你的公差要求还是达不到。

epangpang

你可以认为是10# 槽钢，假设工件是绝对直的。
) t- ~  r1 X# R- S5 h, ]- R6 T想找个方法，可以解决我的问题， 公差尽可能的接近我的要求 。可以用工装夹具固定。
! u5 X* o9 n  c3 K9 F我们公司有磁力钻5台以上，立钻ZX50F的一台，大的钻床2台。有气动设备。没有液压装置，有什么办法啊。
6 O: \' j# c6 G: j( O$ {真的要求很直的阿，还有孔间距 累加误差不能超过1mm。

wxzc

假设工件绝对直，找个好钳工给你画线吧。先打出两端孔的样冲。控制间距尺寸220×44，然后打第23个孔的样冲。然后依次均分，把误差均布。准确的钻孔就看你家钳工的功底了。
  V% j: A$ A$ o  U2 p其实这个工件孔的位置尺寸肯定不是你说的这样严格。一般来说位置公差很严格的话，同时会有粗糙度要求。比如定位销孔。你这就应该是个螺丝孔。
- u# P7 f0 \3 U只不过你们干的积累误差有几毫米了吧？

zyj10282005

你说10m型直线度加工保证没问题.但是假的,将工件在有数显的大型铁床或定棵加工中心一没装夹加工一面,有数显的大型铁床一次可加工两面。

使力

承給广东中山一家设计过一数控冲孔机，是加工超市货架的各种方管。如有性趣可帮联系设备加工厂家。

qq12142111

做一可拉缩夹具,靠夹具精度来保证.

nokin

搂主要加工的数量有多少？解决方案应该考虑产量，而不仅仅是实现功能，因为同样的问题，不同的环境，不同的数量解决的方法不会相同。

epangpang

工件绝对直的，而且要求绝对要求很高的直线度，有朋友说找个好的钳工，我们不缺少好的钳工，但是我们的量说多不多，说少不少，靠几个钳工肯定不够。一天大概十几根。或者更多。
6 K  D3 o- i! Y我找了好多的厂家，现在有个方案，就是做一个5孔的多轴钻头，大概15000-20000/
接大的立式钻床（我们公司有一台，ZX50F）固定间距220，固定钻头10mm。然后我们打算做一个工装，放置工件，并且可以自由滑动（带滑轮），并且带定位功能。（可以做5个，或者更多的定位销。）
4 H( U8 z1 P! c( |; B: w3 y! ~保证这个系统一个钳工可以完成。
不知道这样子是否可行，是否有什么其它的问题产生呢？

nokin

楼注注意精度，直线度！按照你这个方案，估计不容易达到。

epangpang

我也担心这个问题啊，不要20000元（针对以上的设备价格）
砸进去了没有一点用。那么就白费我的苦心了。

5 u  S3 R, j5 J4 u1 ~3 F[ 本帖最后由 epangpang 于 2008-7-10 10:43 编辑 ]

wxzc

试试我的方案吧。无风险、不增加成本。先打两端的孔，公差均布。就是慢点。第一根合格的话，可以当钻模用两根夹在一起打孔。然后两两一对，台钻就可以干。也很快的。

nokin

原帖由 wxzc 于 2008-7-9 19:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
试试我的方案吧。无风险、不增加成本。先打两端的孔，公差均布。就是慢点。第一根合格的话，可以当钻模用两根夹在一起打孔。然后两两一对，台钻就可以干。也很快的。

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9 o- r2 A7 E; U( }' [, Q
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8 E, \7 _* j6 c按照楼上的方法，不但误差解决不了，就是直线度更是问题，你可以理解型钢是直的，但实际上在你两根夹住的时候肯定要走动，很多的经验已经证实了这一点。
* |% \# p( _' u6 {' Q
“我也担心这个问题啊，不要20000万砸进去了没有一点用。那么就白费我的苦心了."
搂主这句话到有点意思，20000万的项目，靠钳工手工制作，真是有点悬了！此外搂主还有没有考虑到加工完的检测问题呀？

epangpang

目前我们准备采用楼上那位朋友的建议，但是经验证明，要做一个很精确的模板不容易，而且用这个模板来加工其他的工具，时间长了，孔就被膛大了，
所以我现在去买一些钻套，用合金钢做，硬度不小于55。然后做一个板，把钻套放进去。
但最终还是要靠钳工一个一个打孔。没办法。
! d9 u8 U9 j4 M  S6 v. _我想此法也是比较经济的。

要做一个很精确的模板不容易
; x& h( ^1 F! y. g: `3 Z6 m要做一个很精确的模板不容易
5 E0 g9 `+ h% s' U, D# c要做一个很精确的模板不容易

mark-2000

其实楼主已经想到用冲床冲就可以了，关键点是定位，只要你用刚冲出来的相邻两孔做定位，应该是可以达成的。

cxghzjj

必须做钻模钻套来固定孔距和限制钻头跳动，然后你使用几台普通台式钻床没有问题，关键钻头一定要磨好，包装孔径一致，以利于定位，一次打出几个孔，移位，插销，再打。注意如果钢板厚度不够，应中间加支承，并夹紧固定好。插销应与孔配作，或锥销。当然舍得投入，做多轴器更好，但建议钻模钻套还是要做。

nokin

原帖由 epangpang 于 2008-7-10 10:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; O* C' k5 Z! S, N9 e& b+ U目前我们准备采用楼上那位朋友的建议，但是经验证明，要做一个很精确的模板不容易，而且用这个模板来加工其他的工具，时间长了，孔就被膛大了，
所以我现在去买一些钻套，用合金钢做，硬度不小于55。然后做一个板， ...

9 v  p8 T" E( h

# J6 L2 |/ Q3 Z& {$ Y
搂主采用这个方法,我认为直线度是个问题。能否保证直线度1000：0.1？还有的就是，搂主用何种方法检测直线度？

7 M6 N" ?, Y6 S$ |强烈关注中。。。。。。
: l$ h7 v$ c0 W) h' i搂主如果用你叙述的方法解决了，不要忘记在贴子中给大家谈谈体会，让大家也有所提高。