是不是工件淬透就意味着淬裂！

zhurongyu

这几天在处理42CrMo的工件时，Mn的含量为0。78%，
工件直径70mm 处全部淬透，开裂比例较大
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huihui0715

胡说，淬透与淬裂完全是两码事。

牧者

淬透层深度是指钢件淬火后由表面到半马氏体组织层的距离。具体条件下工件的淬透层深度受冷却介质、工件体积、形状、表面状态等因素的影响。
淬裂是工件淬火后发生开裂的现象，原因包括：原材料内裂纹或碳化物偏析严重；未经预热、加热过快；加热温度过高、保温时间过长；冷速过快、冷却介质选择不当；应力过于集中；多次淬火而中间未经充分退火；淬火后未及时回火；表面增碳或脱碳等。
可见，淬透与淬裂不是一回事。

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没有淬透的工件也会淬裂，最典型的例子是表面淬火。淬透的工件在正确的工艺执行下也不会淬列。

奇奇

淬透的工件表面的应力分布一般为拉应力，但由于工件形状复杂，很多产品淬火后受热应力和组织应力及残留应力的综合作用虽然淬透但表面为压应力或较低的拉应力，工件并不会开裂。
* x7 q) o" S" e综上所述，淬透和淬裂是两个概念，但有一定的联系。

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淬透性指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。
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钢的淬透性是由（上）临界冷却速度（υkc）来确定。υkc越小，即奥氏体的稳定性越好，则钢的淬透性越好。因此，凡是影响奥氏体稳定性的因素，均影响钢的淬透性。
          1．  化学成分。合金元素溶入量越多，影响越大。
          2．  奥氏体化条件。奥氏体化温度越高、保温时间越长，则奥氏体晶粒越粗大，成分越均匀，从而减小随后冷却转变的形核率和，υkc减小，淬透性增强。

bmei00

原帖由 zhurongyu 于 2008-6-25 22:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
这几天在处理42CrMo的工件时，Mn的含量为0。78%，
工件直径70mm 处全部淬透，开裂比例较大
2 R+ }+ [3 X$ b2 x; G0 P& W（淬火温度取800度）

没看懂你的问题，42CrMo工件，直径70mm 处全部淬透，那你的工件直径是70mm还是140mm。

hbh0606

淬透和淬裂是两种截然不同的概念。淬透是指工件淬火后的透彻程度，而淬裂是一种热处理失效形式。

zyzxct

你是不是水淬的啊？42CrMo用800度加热，太低了啊。笼统说，淬透就意味这开裂肯定是不对的。就你的这个42CrMo零件来说，完全淬透和没淬透来比，肯定淬透的应力要大一些，当然开裂的概率要高一些，自然就有“淬透就意味着开裂”这样的误解。绝对不能说淬透就一定开裂。影响开裂的因素非常多，并非淬透这一个因素。

csl01514218

钢的淬透性是指钢接受淬火时形成马氏体的能力.
钢的淬透性是由其临界冷却速度决定的.
冷却速度越快,钢淬裂的可能性越大
9 I& ~5 }# |5 M1 k2 [+ z水淬的缺点是容易造成零件的变形和开裂