发黑件表面生锈?

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发黑件表面生锈?(不到30天)
& M& q+ y8 @+ d' l  V/ W" m什么原因?

yancx

1、氧化成被破坏；
6 S8 y4 s7 |, M5 @, S2、发黑工艺问题，有碱性物质析出！

奇奇

1/氧化不良；
. Z9 i. A  U1 t( R- D6 K2/氧化后没有清洗干净；
; Z6 _: b/ H6 V! p/ s' s# O1 u. n% Y, d3/氧化后没有及时上油；
4/氧化上油前水分残留；

roger_dong

可能是工艺选择不当，也可能是工艺过程有缺陷，看看下面这些，去审核一下过程：
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, Z3 V/ B) ~- O$ [9 J6 O8 ?发黑是最简单的，主要是防锈，对空气中一般的酸性腐蚀也有保护作用，但不能保护在强酸碱环境中的工件。多用于碳钢类工件，比如普通的45＃，Q235等。

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
6 g' i* t& u9 L' p4 O9 E+ P发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
4 s5 Y  _5 j7 t7 i% u* h# j6 [但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
- M/ @* O# p8 F8 X6 u0 u发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
4 G- L2 Z) q; ?$ C发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
5 E6 `" H+ H% x0 u! m采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
6 x0 `5 ?; W+ Y1 A- G6 ~黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
&nbsp1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
% I% n% B$ p7 z&nbsp2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
; X* v/ n# Z; r6 n&nbsp3．说明：
7 D% e$ ~7 p: K. ^% i6 |! e（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
  K0 X* f/ }: y8 O4 R（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153- 15540-60合金钢142-145153-15560-90
  v) K+ Z  f4 D" ?6 d7 T+ E3 G（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。
' |' T& h, `$ K& e. G! g7 I  Q二、酸性氧化法“发蓝”药液
&nbsp1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
3 F) W" k  O8 `/ A9 @9 o- |&nbsp2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
, ]' a' W/ O' A5 b( A) J&nbsp3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
5 M5 k+ [0 n1 q（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
" [. r/ X" R0 Z6 [- P' y, V&nbsp4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
2 q" {: i" l- ~' ]0 g' ]&nbsp5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
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传统的钢铁碱性发黑（氧化）工艺在进行发黑氧化工序前后都有着严格要求，发黑之前必须进行表面洁净处理，即前处理的除油除锈（需用碱洗、酸洗及中和等），既耗能又耗水也费时；发黑工序完毕要进行后处理、皂化、浸油，否则产品质量无法保证。
为此，在20世纪70年代有多种新的工艺技术措施和对应的钢铁发黑工艺材料开发研制成功并陆续投放市场，市场上先后出现钢铁快速发黑剂、钢铁常温发黑剂，还有钢铁余热发黑剂。JH型钢铁发黑剂(属于余热发黑工艺)，随着市场需求，陆续开发研制成功WY型和WF型钢铁发黑剂也陆续进入市场。

奇奇

楼主的产品要能发一张照片对比看一下生锈位置和具体处理工艺就好解决了。

aqaq521

1.发黑后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色，甚至整体变为黄色（好似生锈）。因此，发黑后的工件一定要进行脱水处理（在脱水油中浸泡5-10分钟）。但既使已暂时变色的工件，浸油后仍会变黑。

1 s. |" ^* C2 G5 c      2.发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。
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      解决的办法是：使用专用的置换型脱水防锈油，它可将工件表面的水分子置换为油分子，从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天，在北方干燥地区，防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。

: L9 G7 B9 L" `+ I0 G) B5 m      3.脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份，它在油层底部会形成沉积水，工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。
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* ]" Z8 @8 ^) C. ?$ h: m- \      解决的办法是：脱水油在使用时在容器中间最好设置一个隔离网。使工件在置入脱水油中时设法保证不接触容器底部的水层。长时间使用后的脱水油中水份含量会明显增加，在静置24小时后会沉积在容器底部。应及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油.

weishijie111

发黑前的去油＼去水没有做好，你们在什么温度下发黑

lglit

强烈建议注意清洗工序！

luodong

学习了，真的是获益匪浅啊

mideas

工件表面常温发黑的探索  
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应用研究  2008年4月15日


　　　　　　　　　　 工 件 表 面 常 温 发 黑 的 探 索
, p$ y; I. V8 B4 o4 Y" @! M3 `5 R　　　　　　 廖乐友（四川德阳利通印刷机械有限公司 618100）
$ f( Y: P4 K" A7 t
　　摘要：概述了用常温发黑技术提高工件表面质量的实际范例，并对两种进口和国产常温发黑的性能和特点作了对比，明确了选择HH902常温发黑剂的依据。所有论述均出自长期生产实践的总结。
　　关键词：表面处理　　 常温发黑　　 钢铁
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　　我公司是从事印刷机械的设计、生产和销售的厂家。近十几年来随着世界工业的 迅猛发展，用户对产品的需求不断提高。不但需要产品的质量、性能稳定可靠，对产品的外观要求也不断升级，尤其是欧美国家对产品各方面的要求都非常高。而我国大多数企业，以前并不很重视表面防护工作，我公司生产的切纸机产品，从1996年开始出口美国。第一台产品到美国后，对方公司即对我公司进行质量投诉。原因是产品开箱后，发觉大多数零件已经锈蚀，我们分析原因：主要是因为我们产品零件部份表面防护质量不好。产品又经长时间的海运，相当于进行长时间盐雾试验和耐候试验造成的，对表面发黑零件，我们选用了进口“黑金刚”常温发黑液进行处理。经过一系列的质量改进，以上问题完全得到了解决。
黑金刚常温发黑液的特点：
; o4 l4 v. b% u2 A$ S! V( Z1、生产工艺为：除油、除锈、水洗、活化、水洗、常温发黑、水洗、浸脱水防锈油。
2、温度范围：整个过程需控制在20~25℃范围内。
3、外观：钢件表面呈亮黑色，铸铁件表面呈黑褐色。
4、后效：甚微。
  b9 n" H1 X) P- C$ n5、药液价格：很高。
　　以后存在的问题就是如何既保证产品质量，又降低产品成本。为此，我们进行了多方面的试验和比较。有高温碱性发黑，也有常温酸性发黑。经过筛选，我们于1998年选择了长沙军工民用产品研究所研制生产的HH902常温发黑液进行试验。我们最先用一个铸铁小零件进行发黑（材料HT20）。发黑后，将试件置于露天进行长时间的日晒雨淋，对其进行耐候试验，时间100天。试验结果：零件没有生锈，表面完好。经过此考验后我们决定全面采用HH902常温发黑液进行生产。从1998年底至今，我公司产品的常温发黑件质量稳定，没出现过问题。
HH902常温发黑液特点：
) q# L5 }% a, u3 ?1、工艺：除油、水洗、酸洗除锈活化、水洗、漂洗、常温发黑、漂洗、钝化封闭、浸脱水防锈油。
% D6 h' {! u9 v- t+ C  b2、温度范围：较宽。从春到冬，无论何种季节，何种气候均不需加、减温度，室温即行。
, ]6 l" d4 \$ [2 ?+ l3、外观：深黑色（无论钢件还是铸件）。
4、后效：后效时间100小时。
! L( K, i( ~! E! V  ^/ O/ ^- o) y5、药液价格：低。
黑金刚与HH902比较：
1、防护性能均佳。
& M* e& G" T  k$ U8 |: n2、操作温度条件：黑金刚需控制在20~25℃范围，操作不便，较为麻烦；HH902不需控温。
8 Q2 p) q# f* z/ P2 w/ }! a3、外观：黑金刚呈亮黑色；HH902呈深黑色，黑金刚的光亮度高于HH902。
4、价格：黑金刚的价格数倍于HH902。

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有几个可能：
1.发黑前处理的清洗工作；
2.发黑的工艺，如介质、温度等可能的问题。

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发黑即为防锈处理，表面生成氧化层，如果长锈，那么，
8 s4 F: @. C. \  \$ b2 N8 }( A1.发黑失败
2.表面油没有了。