ca6140车床

yukunpengroc

: {% u9 G; P* d; t1 Y1 C一、零件的分析


3 t* o9 g7 k3 ]. v" b! s2 g' P: M( \（一）
零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
9 {  m7 ?6 e! v# |7 q8 M（二）
3 O1 a4 [! ]+ I% R. l6 R零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
$ Y. n- m0 }4 E8 p# K" c7 [1.
以φ20为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。
2.
9 x$ z$ `: @2 }5 c0 r! q以φ50为中心的加工表面
( _3 F; J8 l7 Y5 @- @这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。
8 m" A7 h/ \6 |- _5 H这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
5 u2 y# S4 i# u+ U' m5 ^/ d由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

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二、
5 I4 E" C1 J: ?/ P工艺规程设计
8 b/ C  E3 V: p. _) o

(一)确定毛坯的制造形式
       零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
% a+ k( P5 U. D       基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
       （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
       （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线


制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
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1.工艺路线方案一
工序一 粗、精铣φ20孔上端面。
0 S# @1 ^( |# d2 j工序二 钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
工序三 粗、精铣φ50孔上端面
. _, `4 Q! E; |5 J# S6 s6 ^! c0 P工序四 粗、精铣φ50、φ20孔下端面。
. k; Z1 m# [! o) t工序五 切断。
/ h" B* u2 S1 M# l工序六 钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
6 G/ V- A* m4 d% M3 I9 O5 C工序七 钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序八 铣47°凸台。
! M5 J3 w) }  A" ?. q工序九 检查。
上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。

Happiness

不知楼主想要讨论什么？

mixin

看内容是机床零件加工工艺

qwert123

感觉是不是课程设计的东西@