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发表于 2008-7-5 11:54:40
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来自： 中国上海
那里壁厚过大，工艺上通过提高保压压力和时间只能缓解，不能完全消除，其实你的浇口选好的话可以完全消除。
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收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。 9 k. X& P* ]) B2 a
6 o$ x$ V- J2 y4 ~5 D$ ?: H% v. p5 K ~表观
q" `; W# W9 S+ {& @: t$ E. s塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
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9 ] M, e# u+ e U物理原因
/ y. S) h4 m/ ]7 `6 Q6 K J当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。 3 R9 w) m+ D/ }
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。 ) }) m" B# U- q7 N0 Q) h9 C
% J& ^" \0 Y: G1 k: T1 K6 v与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
# V. Z" ^5 c; W @. h& i5 \ C1、保压太低 增加保压 3 Q" ]% \- i& }- [
2、保压时间太短 延长保压时间
1 y( U( D7 U E& t3、模壁温度太高 降低模壁温度
9 R- g' k$ _/ A9 ^) g# l6 O4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度
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5 Y' N, w9 H+ g/ B与设计有关的原因与改良措施见下表： 3 R# N$ f3 d: ^; B5 }8 R6 r
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2 u0 d8 ~2 Y( [9 _2、料头太长 缩短料头 " u; f+ w& y: I0 Z }
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径 8 I) [& H- _4 g7 t0 o
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
- R& g# I9 [4 E' \) R( R1 I8 c: R5、材料堆积过量 避免材料堆积
: N9 i" N; I4 C4 g9 d4 p6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例 3 G* a6 a: [2 f5 \; s: I
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综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。 |
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