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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。7 [' {; J# k9 w4 H. V7 J8 Q# l, `
滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：
b8 U6 y5 [; g# _- X1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；
! P4 Z- c" B+ j) E- {2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；
& X* y6 t/ J/ ^8 r0 z' n; k# Z3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；* x+ U- Z2 k" e* k# r
4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；
% @- \ X2 k3 [/ s9 n, [) Y0 G5 V5.冷却液。水冷和油冷都采用过；
# [# F$ _" Y8 S+ x9 x7 q9 E2 z6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；
; Z! p0 ]# c& | x8 _0 W) S q7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；6 [ h8 p S. F7 X
8.转速。9-55转/分均试验过；3 A4 p" T3 o# ], ~
9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；
. b1 `. J7 N; l% q4 \2 O2 H10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；
' H# p2 P8 d8 e% u11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。7 G2 v! w. v y( c$ @ r
滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。; T0 j$ u( B$ Q. ?8 z% c8 H% w5 S5 _
请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40