不锈钢中的奥氏体型、铁素体型、马氏体型在性能上有什么区别？

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不锈钢中的奥氏体型(1Cr18Ni9)、铁素体型(1Gr13)、马氏体型(9Cr18)在性能上有什么区别？

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材料名称：不锈钢棒
* l9 Z# a9 U' J! q牌号：1Cr18Ni9
* n+ \7 z* q" e标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。
) Z% t) e3 P0 H& V+ ~5 V  H! L  D' K●化学成份：
碳 C ：≤0.15
& @. d/ v/ [, Q硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
) t3 V2 d- E! H8 s7 U3 J+ J铬 Cr：17.00～19.00
镍 Ni：8.00～10.00
( R; o# J; Z6 K* A●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥520
! v5 d' [; c6 u8 P+ s: k' C) m条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率 δ5 (％)：≥40
断面收缩率 ψ (％)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
& e/ ]& X! H$ o3 G●热处理规范及金相组织：
3 A- a4 W6 e: I- w6 |热处理规范：固溶1010～1150℃快冷．
; K( ?7 Y3 `0 [" t9 [4 t金相组织：组织特征为奥氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
牌号：9Cr18
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。
1 L- H  `  X9 [, r. b- B! C3 c5 B●化学成份：
碳 C ：0.90～1.00
硅 Si：≤0.80
1 M% y1 K/ X0 B1 K) B; q; k' o锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
3 L' g5 P! T# s铬 Cr：17.00～19.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
; A( R  a% O- m3 v# B. [2 u& Y钼 Mo：可加入≤0.75
●力学性能：
3 _3 C) U- H. i* d硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HV
7 ], b7 M# `2 R: s7 r; E* \, {●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。
) t  D3 V- U' R4 E8 F, V8 f) p金相组织：组织特征为马氏体型。
0 A9 k$ L. \+ O6 m1 ]+ M0 d. b5 r●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
牌号：1Cr13
; u. s9 I# V7 D标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
7 I2 w8 d8 q& {1 @具有良好的耐蚀性、机械加工性，用作一般用途刃具。
●化学成份：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
0 k/ H2 ?( M. h/ C锰 Mn：≤1.00
" q0 r# u; A) V) S) ^! H硫 S ：≤0.030
/ g  q- z% G( }- U/ a, N磷 P ：≤0.035
9 Z# U$ r( q0 y2 ^2 i! B铬 Cr：11.50～13.50
镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥540
2 d1 r' ~/ n/ D+ R! }3 g7 l条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345
伸长率 δ5 (％)：淬火回火,≥25
8 j5 I) n/ K( p0 ?. s- L断面收缩率 ψ (％)：淬火回火,≥55
% d& _/ q* Q. ?冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥78
7 G/ [+ ]: h. R5 S( j/ Y硬度 ：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB
( U- Q3 K1 R. b+ e) a% J2 D●热处理规范及金相组织：
4 V) X9 x; }  d0 R" m) J, Q; y热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

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工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表)，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。
不锈钢的分类、主要成分及性能比较
( z1 }! j) [: Y4 X分类 大概成分 （%） 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性
* |' B; Y7 ?8 ^2 n3 Y  vC Cr Ni
铁素体系 0．35以下 16-27 - 无 佳 尚佳 尚可 有
马氏体系 1．20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奥氏体系 0．25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无
, P% m( l! D% ^以上分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。

2-1.铁素体钢
含铬大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。
9 f+ M+ v: K) i$ ?8 W% s' U属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

2-2.铁素休－马氏体钢
这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。
铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12～14％与15～18％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。
7 M4 V: L# d# w9 d6 Z3 k- |- R+ a
5 `3 Z3 X+ @  [. X2-3.马氏体钢
( t, P6 u' \. V4 R; M这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。
这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12～14％的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。
- u1 o$ @  M  z$ V
2-4.马氏体—碳化物钢
Fe－C合金的并析点的含碳为0.83％，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12％铬和大于0.4％碳的钢（图11-3），以及含18％铬和大于0.3％碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。
属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12～14％锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。

2-5.奥氏体钢
! P/ F  U$ z7 O" A这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。
" A" z' S9 m8 L奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点，虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。
) E6 J8 T& h& _, Q' s
２-6.奥氏体－铁素体钢
9 X% [( Y  C! y, T1 R这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。
属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14～15％而碳低于0．2％的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。

! A! H; [/ P) T4 a. i. o2-7.奥氏钵－马氏体钢
这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700～800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400～500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。
8 S% @0 w6 X9 y) j' @' l这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。

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不锈钢材料特性:
7 Z+ M; j$ Y8 y  B5 ^" J& q/ W0 g; p
, t) x$ a0 B5 I1、铁素体型不锈钢 其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。
, j( [# w0 S8 L' n3 t: O
6 j; \7 K2 ^9 y2 r  r% v; {2、奥氏体不锈钢 典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗
氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用.这种钢一般强
度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹
* Q) j) h# J! H4 p  ]1 K性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
4 q- O0 B, x, L$ e# K; @2 f8 |
3、马氏体不锈钢 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,
4 O0 w8 u% i9 R. f- x# r. `& R热处理强化后具良好综合机械性能.加含碳量多,焊后需回为处理以消硬力、高温冷却易
形成马氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。
  
4 g5 K1 V% j& |# p8 B6 D" p) X      举 例   
10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火
          冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化
          性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质
; U4 c, r# t" l0 ~1 E' S- |2 r$ `          中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削
          加工性较差。
9 L' s; s# C* Q: D, ]1 c! {$ Z) K4 W3 N: e　
2 a: ^5 F/ X# b. `! R- P% g1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑
         性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较
& K1 i( A& W9 c4 P. o         0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;
         在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的
         抗氧化性。
　
0 Y2 I6 m; A, V% D& S4 f$ bCr13Ni4Mn9  它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压
: V& f+ a6 n! O+ H0 J         延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过
1 r  `0 E4 B* @) H5 P; z         焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐
         蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1 @7 O7 g  s8 B　
4 [6 h* D7 J* R6 v1Cr13    它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性
; X2 h, P! x2 E  b  b         能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、 蒸汽、淡水、海水、和
7 \/ {7 a* m5 h0 i" N$ X  ~         自水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸 中有较好的安定性;在750℃温度以
         下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯
* Q# G8 d! k# g5 y# m          曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻
' s+ I# R3 N8 O! `% L. v* M/ u         造后冷并应立即进行回火处理。
1 w' T0 y0 m1 p5 T1 y( C　
2Cr13    它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性
" Z& k6 j6 b& Y/ o1 ~# N4 W         能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度 、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性
         与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性
         和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻
% n4 f3 ]% S4 F. F5 G4 a         造后应缓冷,并立即进行回火处理。
　
3Cr13    它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性
         均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不
         良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行
         回火处理。
2 G2 K7 |  G' Z7 A. N2 l! m　
9Cr18   它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质
        尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;
        为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却 (最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入
        700～725℃的炉中进行回火处理。

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楼主你说的三种钢，具体的性能区别是：1Cr18Ni9，奥氏体钢，无磁性，耐腐蚀性好，有一定的耐热性，奸商用他冒充耐热钢。硬度不高，形变硬化能力强。机加工性能不好。1Cr13，铁素体或半马氏体不锈钢，耐腐蚀性较好。9Cr18，马氏体不锈钢，耐腐蚀性一般。含碳高，也属工具钢类，用于制作在腐蚀环境下的工具，像手术刀、不锈钢螺杆等。

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目前国内很多大钢厂已经开发生产了一定数量的双相钢，在一定铬含量的基础上添加少量的ＮＩ．例如张浦生产的２２０５　２２０２等双相不锈钢，金相组织直接影响材料的加工性能，按照金相区分只是粗略的区分，在实际使用过程中应根据具体的使用要求来确定使用的材料，例如如果需要耐腐蚀性能强，可以考虑含Ｍｏ钢种３１６，如果需要餐具制作可以考虑含Ｃｕ不锈钢３０４ＪＩ等．仅供楼主参考

tomsu

工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表)，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。
+ t( z- ^9 y1 S& Y1 W不锈钢的分类、主要成分及性能比较
% c- u6 O- v; E/ |6 U分类 大概成分 （%） 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
4 V; b- z9 X" G+ y9 [* Q铁素体系 0．35以下 16-27 - 无 佳 尚佳 尚可 有
) F/ K. s4 e9 ~9 c* ?. d4 d. t: `! j马氏体系 1．20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
) s# e1 D4 f% p0 Y奥氏体系 0．25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无
以上分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。
5 m) U; s6 u9 h% ?; v- n
2-1.铁素体钢
含铬大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

2-2.铁素休－马氏体钢
. T) C( l" ]* k/ t* j3 [这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。
5 z/ d; Z  F: Y+ i  W: ]铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12～14％与15～18％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。

* [  G* m0 p* u: T9 K7 _, E  y2-3.马氏体钢
, `1 f# a6 z( v2 H0 N) Y这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。
% r- C! l$ G: |& Z: Z5 ?这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12～14％的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。

3 n$ }) p% @8 t+ \* ?+ r2-4.马氏体—碳化物钢
) g- x: H+ c3 {2 c- e, U9 L/ M0 mFe－C合金的并析点的含碳为0.83％，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12％铬和大于0.4％碳的钢（图11-3），以及含18％铬和大于0.3％碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。
属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12～14％锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。
, e: w& i# Q- J6 G* Y- M
, U( F5 t- |1 `; m8 K% s- w2-5.奥氏体钢
这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。
奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点，虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。
* ~4 J' ~2 U. ?6 f! ?5 Y
２-6.奥氏体－铁素体钢
这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。
( \  y5 o$ f9 d# ]+ E7 P, P属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14～15％而碳低于0．2％的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。
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: Y/ p% q$ o. b4 m/ [2-7.奥氏钵－马氏体钢
这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700～800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400～500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。
这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列

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不锈钢按常温组织结构：马氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 双相不锈钢
化学成分：铬不锈钢 铬镍不锈钢
按用途分：耐海水 耐硝酸等等
5 q- g6 \' f" K( z按耐腐蚀类型分：耐点蚀 耐应力腐蚀 耐晶间腐蚀等
俺功能特点：无磁 低温 高强度 易切削等