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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！( t! F% h( A* V6 Q {
h# q7 I5 o( G( r( l进厂原材料检验规范
5 M4 M) o6 x* M% g. t) v
: |( g- ?* F# v- m/ v7 P; U1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。3 ?/ H4 G' L: i/ K% y
2.适用范围
5 O q/ i- h3 z2 g5 c6 X2.1 所有进厂需要检验的圆钢。" u# ?. l6 E# T
2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。0 T+ k, [( ?. p: T O$ F
3．工作程序/ }1 @% Y) W9 [2 l+ V) l* G
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
! X/ M/ F* P! h5 ~ W; h3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。 E% V: V! o1 w4 q
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。
+ I6 N+ H, O B) t4.检测项目# I1 {, Q$ d7 [
4.1 几何尺寸要求如表1(全检)' [7 S2 a' A+ T4 E
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
9 H' R, o- ? a4 G. z) a4 C# y* u- j$ G p( I. h
钢丝直径
2 j' ^: k4 m2 ]9 e2 n4 p1 Gmm 允许偏差等级* ?9 ?+ I; o6 }* A& G$ y B7 G
9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）
! X* F4 ]7 t/ y2 ^+ W; u5 D允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度
3 ]* V9 p/ [& l2 X/ @3以下 0
8 ?8 _7 R- U9 K8 Y# o-0.024 ≤0.013 0
3 Q+ a% }) e/ d4 i- P4 r-0.040 ≤0.020 0
0 G$ y1 U1 j4 h- S& d* W-0.060 ≤0.030
; }- |( f" n* V' T4 {* N/ u3～6 0
1 m$ `0 W G: ?' x-0.030 ≤0.015 0! {/ r3 l- m7 x l
-0.048 ≤0.024 0+ n. k3 Q" ^( o% A0 _0 h" N: T
-0.075 ≤0.038/ D# j9 L: g' o" ^/ W3 w
6～10 0
- o4 t+ {- d: m9 y3 ^, h-0.036 ≤0.018 0
, `6 X% K8 w) k) L-0.058 ≤0.029 0
/ Y. k, H& e" L9 D8 G' @& q-0.090 ≤0.045
; o) H. Y5 \% s10～18 07 L1 B* _3 t# d- X
-0.043 ≤0.022 0" E1 d4 y3 W/ C+ B w* n) {
-0.070 ≤0.035 0
6 Q) \5 j5 J! D2 n, w6 ^-0.110 ≤0.055; g4 p1 ]$ }* O
18～28 09 |5 N* K5 S4 T' @, u5 ], J$ ~; [
-0.052 ≤0.026 0* }3 t5 {* \$ B, W9 q6 ]
-0.084 ≤0.042 01 l4 i/ \2 e0 o
-0.130 ≤0.065
9 C$ m& {# a4 X' r& K5 J. ~' R4 |2.钢丝外圈直径要求如表2
, Y# q! x5 L3 F' P0 o表2 钢丝盘卷内外径的规定
: A4 A- C; z. U+ c钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）
8 C* k: r& p" B/ x≤5.0 450～550 650～750% p H5 \% F5 R. S/ @: H9 c9 u; K
5.0～8.0 7508～50 850～9502 N3 e8 j- B( R0 S: E( r
≥8.0 950～1100 1200～1350 c! P% [: z; o/ ^6 e) g
3.1牌号及化学成分9 w9 H# t2 J4 c( I' z( H
3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
% H% P) }5 ]4 X/ v! N( E( d3.2机械性能9 @' `! m9 H) s& P% N3 b
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
5 u7 ~3 N4 u% p2 E3 ], l# Q8 O; }表34 h; G+ Q( \8 c, m
日本
: |' J5 j% ]$ ~牌号 中国
) Z: j, c& j+ j' |! E7 u# a6 } P牌号 化学成分 %" m2 D/ C$ v& c1 Q/ _
C Si Mn P S Cr Mo
% Q" [0 }0 }' c+ Y. iSCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——/ U H- Y+ j# ]% Q" v
SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——) Y1 @8 H' b( h, V0 i: V2 X
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
6 ]4 v& p( V' dSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
) D: ]6 N2 H& _: bSCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
, N& l! C! E9 }4 d5 DSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
& T9 I8 v" |& p& v! rSCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
* E/ h1 t. J8 l( B: FSMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
# w0 m5 }0 J, J注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
0 \8 O9 I9 H* S; J8 e' B3.3顶锻7 o s, V% C- P1 N/ I
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）$ W# | q0 s8 C/ m' x9 Q' v
3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。* `' l, z1 a# }5 ]
表4
" n r V5 u$ O3 O; @: d! m% e分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
6 [, J F! u) g6 O' I9 SSCR415. {4 Q, b v+ p+ V. Z
SCR420! D4 I4 F. t" J6 ^4 \' {2 w, V
SCR440 490～640 ≥55 ≤92
2 x2 P3 t3 i" J% h& M: wSCM415* W! I: A' F5 }8 ?# @
SCM420
5 e, w& m! C% G; d( h5 f0 I- YSCM435 480～630 ≥55 ≤91
. i1 G$ O3 ^% V6 t& j# @SCM4407 b# O# p; ^4 w
SMRCH22A, o6 p6 Q( r" ]7 [' W: n
3.4显微组织（全检）7 E: _+ K2 N7 z5 B$ G% o& C
3.4.1球化组织7 V4 j, R# \; y( a6 {5 A
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。- s5 M$ ?5 Q! g+ C) q
3.4.2脱碳层深度: ~* Y. Y- A$ v9 L+ C x
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。2 U u' I9 |; [4 T$ R5 F0 a
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。
) Z" t, e) ^6 J' U表5 平均脱碳层深度允许范围
# R8 m+ m$ }2 m, {7 e; _钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）' _) d: i9 |5 b- V$ c
≤15 ≤0.02 ≤0.15
* X; w9 u2 r7 K4 Z" O% A0 z; H4 J$ d15～25 ≤0.03 ≤0.185 z2 m1 F$ x; F( a# N
25～28 ≤0.04 ≤0.23
5 v- }% F8 G2 @4 q1 T, A5 {3.5表面质量
: y( a# |- S& @ 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。3 }7 b+ h0 }: v+ ]
3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。
& G& S6 |* `; A: o; ~* F- P- _3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。
4 j7 }5 H3 k, K) x! f2 e4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。5 u0 A& J% i; h! R7 o
5. 判定、转序记录4 E4 K7 ^6 M5 w$ |
5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。% e$ c. _; y% ]3 g: y. g
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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