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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！% i3 s" s1 G# d( S* ~/ p( n
" t5 @# q, I6 ? B/ M* \. f0 k
进厂原材料检验规范
5 v8 t: U* d/ n# G
& }1 s4 r; }% \0 T) s6 `5 X( G1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
2 x8 O9 ~0 X5 a) @+ _2.适用范围
; P8 l4 L- m' R- K$ ~; ~2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
4 S0 x$ k y) _ g5 r8 v0 [2 N2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。. L7 Z4 z7 ]4 N4 x0 x
3．工作程序
' D: \. V3 E: c9 U1 r. f3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
! \3 M, s4 ~5 R/ y3 G3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。/ M7 v$ `$ L% l5 _ b: u: Z
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。
- Q$ T+ Y7 H' v1 f& V. U$ I4.检测项目
: n: A& }$ \2 X$ f& H4.1 几何尺寸要求如表1(全检)
' Y) I# T) L( H: P8 H表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
* A1 M5 E7 m( I1 m9 M6 _8 x# u/ V6 c7 ^& `8 m) \
钢丝直径. J, }4 S8 P4 u" b1 `% Y! f
mm 允许偏差等级
# T9 ^, C8 p% t+ Y3 }$ m7 ]9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）
( K% w4 h1 e1 q0 ?$ {允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度! H( j/ G9 y( O4 |: w" g' r
3以下 0
& l M- J% \4 k: T, e# ^: C-0.024 ≤0.013 08 X; c4 r3 ]- u( f3 F! N& r: i: J! ?0 H+ x
-0.040 ≤0.020 0) o7 m2 d7 A" |* R# l7 F! y3 J
-0.060 ≤0.030
E g* ^0 \* N: B* K3 T* M3～6 0
. e6 L9 p9 U: X, w: |) L: w-0.030 ≤0.015 0
) T6 @! O+ m4 `-0.048 ≤0.024 03 k' E. D5 y. P
-0.075 ≤0.038, }$ G$ d9 b7 u2 L
6～10 0
: C+ j7 @1 U: k5 s& v# C-0.036 ≤0.018 0/ Z8 a0 R0 ~2 T. b
-0.058 ≤0.029 0) ]; f5 C& x# ~) }8 H# L
-0.090 ≤0.045
0 x8 {. t+ H; i" s. b5 Z, ?! R10～18 0
. D0 _9 T; \1 y! U0 A9 P4 P: [9 M) U- G-0.043 ≤0.022 0
& Y' P6 p) A; _! q. C# ]-0.070 ≤0.035 0/ ]) q! _8 ]. V
-0.110 ≤0.055! P( r' ^9 J: x) l' s- a
18～28 0# q& r- O& m/ }2 C
-0.052 ≤0.026 0, P; l$ x! k3 D+ ^$ R' y
-0.084 ≤0.042 0
+ F4 T" a8 J( B" x) X-0.130 ≤0.065
9 ]# f V( z" d$ C6 f n/ U$ q2.钢丝外圈直径要求如表2, N! G- g9 F# L' D0 Y5 V8 h
表2 钢丝盘卷内外径的规定
# C* s! H9 M9 }5 {" N7 Z& B钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）
. U- Q/ A( M: Y$ h D# C5 {≤5.0 450～550 650～750
" N; {4 _$ z9 \2 w5.0～8.0 7508～50 850～950
+ B7 Q% N7 Z+ c. d2 b≥8.0 950～1100 1200～1350/ @, A/ m* C- m1 W8 X8 ^
3.1牌号及化学成分
( D% k& M4 G Y3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
0 Z U; U6 M9 W6 m# |# s3.2机械性能' a K$ C4 R, x, v H, j( J
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。' D2 b4 D6 j6 P; t6 Q- z5 p: H1 i
表3
- B' n- p* A9 j2 p$ v* W6 M& h日本, C9 G0 T5 l$ l4 M9 k
牌号 中国
) i: ~( n! p3 @+ K( ?牌号 化学成分 %' l9 i; l( y$ h& k4 p
C Si Mn P S Cr Mo
N0 R' t6 V5 w/ H. xSCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——) r! \3 g; _: K
SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——* e% l$ @" X: _% f4 n( h
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
! E. W6 n9 y$ z/ k' K" q! WSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
/ Z* g1 d" z6 P. B* }SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30* u3 W+ y' k6 Z1 J
SCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230+ j' [ o8 K2 a; k* N7 K6 D, ~% I
SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
1 |8 f9 C# y" p' d, B# dSMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
* n4 x& M( S1 ~$ T: K7 {8 y3 e. p注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。2 W B0 M) i5 L5 q. T9 y- }
3.3顶锻
4 f4 j7 R+ F) j8 w( M$ [" b4 d3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
' C; c' t3 {; E. I3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。6 b* O' I8 z4 Y& w# Q5 U* i
表4& X- C3 f7 T) W
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB# x5 M$ q( K9 S' |# }( K8 K
SCR4156 A, t7 X2 J k& C5 V
SCR420, ?) g3 N' s% Q9 q1 \
SCR440 490～640 ≥55 ≤92- w+ i8 |8 r1 L& U; `1 V8 b( q
SCM415* c# P9 ^0 M; K" O4 z4 g* w9 @
SCM420
+ @4 L% D4 t7 ]4 LSCM435 480～630 ≥55 ≤91
! {6 D9 w; g0 O( d3 h! r7 oSCM440
% @" Q' U# f& K3 ASMRCH22A
; S& i7 O$ {% T( ~+ {; [3.4显微组织（全检）' W: F0 u" O6 A7 g6 b
3.4.1球化组织6 F! r3 L9 n2 T$ ], a% S2 ^
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。
( J% p* q! j9 ` o; E4 D3.4.2脱碳层深度# C/ N9 M, K: }. r$ Y0 s. S
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。/ u0 X: Z4 {! i/ [
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。& Q( r# z3 u4 [* V
表5 平均脱碳层深度允许范围5 G( _: M/ Y- [) m6 b" m1 I9 ~
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
* ^7 |0 \0 d, A- K; W, i H# m≤15 ≤0.02 ≤0.15
$ y* r2 C6 H5 E r- Z+ f. c- r15～25 ≤0.03 ≤0.18: H" b4 x1 c& i/ D) h
25～28 ≤0.04 ≤0.23
8 \, L) }/ V3 C3 W3.5表面质量
, }7 E3 x0 c8 ^- l V 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
3 f, X& R* L. U; ]4 K' A( `3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。8 c. `: g, ]: y5 M$ c3 \6 D
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。
& k/ j* G5 o g- M4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。7 U) C8 }/ P ?
5. 判定、转序记录
- Z9 J9 L7 N) s/ a5 Y4 j5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。, x& w- x7 @) K. u. ~
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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