简述模具损伤的预防措施

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１．良好的铸件结构设计
7 R+ P5 G( g7 s$ \' Q/ i8 e　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
& N8 x+ ^1 v4 s0 x; l２．合理的模具结构设计
- z4 u- k! ]) k3 R7 X　　１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
　　２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
# W6 ]3 y3 M) G% @1 ~+ C　　３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
5 _! T$ b& R7 D, [3 e7 o1 F: p& O- _　　４）保持模具热平衡。
4 c( ]; M2 U1 E9 n/ a３．规范热处理工艺
　　通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
( d9 H1 G) X( |, P, X1 i" ~7 R+ s6 V　　正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
４．压铸生产过程控制
　　１）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
$ \' O2 _' g) F" e8 I6 `- H　　２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
　　３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
; ]+ O/ D3 {) D　　４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
: a2 I% }) W) x+ k3 o５．模具的维护与保养
$ n% ^: r6 g5 E2 @% f7 m% j　　１）定期消除应力
- J" f$ ~% A: T* m　　２）模具修补
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