铸铁件手工浇注的工艺

mihuzizai

1.1本守则适用於铸铁件手工浇注的工艺过程。
     1.2         本守则是浇注工人、值班人员、工艺人员进行浇注工序操作
$ q) H8 e5 i) T% p( D0 q3 N8 W# ^        及检查的指导性文件。
        1、        修包
   2.1         修包用的耐火材料的配比：新砂40％（20/40）、焦炭粉
        30%(50/100)、耐火泥20%黄泥、加水5-7%。修包厚度20-25mm。半吨以上浇包先用T-4或C-4耐火砖围砌一层。包底应修出圆角：小包R30－50mm,大包R100-200mm。
0 Y& C$ Z2 m) x" o8 ^        2.2 半吨以上浇包在包壁侵蚀不深、损坏不大时，允许续炉使用。
: v3 }: `" e. \$ ?2 X# C2 S; e        2.3 不准用普通造型用砂修包和补包。续炉使用的浇包必须将包内 残渣、残铁去除干净，修补完后，应将余物捞尽。
2.        4包口处不许有松动和脱落，形状应保证铁水流出包口后成园柱形。
& N2 r5 r3 X+ t        2.5 开炉前一天应用慢火均匀烘烤，以防裂缝及剥落.
2.6         包底堤坝应修成梯形，高度在80-170mm左右，保证球化剂能全部装入凹坑内。
       
        3、浇注前的准备工作
8 }4 E  U) W: U6 f6 {( K* |  l% M3.        1浇注班长和浇注工人在浇注前应了解所浇产品的铸件重量、铁水牌号、浇注温度及浇注速度。浇注班班长应事先与化铁班班长联系，协商熔化及浇注方面的配合事宜
( G1 c* w4 q* @, \: [" Q+ C        3.2 检查铁水包是否修好，包的转动机构是否灵活可靠。
3 }! h) @& ~; ^8 v( V        3.3 铁水包必须予热，烘烤到暗红色以上。
3.4         准备好保温、集渣用的干稻草灰、引气管、挡渣棒、扒渣把子等，剩余铁水铸锭模应涂上涂料并烤干。
3.5         检查浇注地点的通道有载无阻塞。检查砂型合箱、压铁、浇口杯安放情况。发现异常立即向值班人员反映。
' [$ C5 D4 {/ R- k) ~9 T       
) V6 t6 K6 \9 ~, i        4、浇注
: q  H! N" T( S% A4.1 第一包铁水只能浇芯铁、冷铁、垫铁等。如出铁温度低于1250C
) ]1 a2 ~6 c3 G# R  应将铁水作铸锭处理。
# U+ W7 v" A7 n$ d3 D$ T- s4.2         铁水包在第一次出铁时，如发现沸腾，应立即停止出铁，将包内铁水作铸锭处理；如包未损坏，过15分钟后方可使用。
4.3 铁水包吊离出铁坑前应均匀覆盖稻草灰或其它保温覆盖剂。严
) M, m" w& b, s+ n. _  L  禁用砂子聚渣。
- r3 _& F4 @3 t$ h9 }4.4 浇注时必须注意。
4.4.1 严格按工艺规定控制浇注温度及浇注速度。
( P; h4 b) D& ]3 y4.4.2 浇包咀应尽量接近浇口杯，高度为：吊包150-300mm，小抬
4 f. x" f  ^3 U( t  包50-200mm，并有专人挡渣引气.
6 M3 T& k5 l+ L" ^4.4.3         浇注必须平稳，不得引起铁水飞溅，浇注不得中断(严重跑
# S5 l# ?" m9 U. m  火被迫停浇除外），应符合慢－快－慢的原则，浇品杯应始终充
  满铁水，但不得溢出。
: k% V6 o" O6 u. {7 |, z' V$ v4.4.4 对HT200以上牌号的铁水，浇注满后要点浇1-2次，必要时
  应从冒口补浇。此时应注意不得由冒口处溢出铁水。如有铁水（无
* N. F' t( [; K& p9 Z  论什么牌号的铁水）浇到盖箱表面时，浇注后应立即铲除。
9 V# Y+ l& T! C# Z! V) |+ D4.4.5         浇注时，如遇砂型内猛烈沸腾并从冒口、出气孔中连续喷出
$ v) y& ~7 q  U- ]8 U6 d  铁水，应立即停止浇注。
7 @) o# j& G4 [" l  D+ X7 ]/ W; M4.4.6         浇注后，当包内剩余铁水温度过低又不能及时接下一包铁
* `* C8 j$ z; U( X  水时，该铁水作铸锭处理。包内铁水凝固后不允许用新铁水
8 m6 W" S. X& ]0 i. y) x9 @( U2 y  冲熔,面且该铁水包将不再使用。
4.        5铁水包应保持清洁、完整。在损坏严重及结渣过多而不能修复、清除时，应停止使用。
4.6 浇注时应注意准备好堵泥、湿砂、铁铲等工具，发现跑火立即
  堵塞。
4.7 在浇注后的一定时间里去掉大件的浇口杯，以便打箱。
4.8 总高大于1.8m的砂型应入地坑浇注。
1 N* {* g4 a5 a4 D2 c3 K4.9 浇注完毕，作好浇注记录，将所有工具、铁水包放置原处。
. l! d! G  t7 q, J# f$ j" ?
) `( ~7 {$ g* _& A% a  z( z0 m$ r# R5、安全事项
5.1 参加浇注工作的全体人员必须穿戴工作服、工作帽、皮手套、
& Q2 `3 r3 W3 ^' `  皮鞋和防护眼镜。
5.2         浇注通道不得阻塞，主要通道的宽度不能小于1.5m，其它通
2 r' X$ R+ k5 ^( i* I  道的宽度不能小于1m.
5.3         每班上班后应首先认真检查铁水包的传动机构、吊梁等部位是 否灵活可靠，发现异常情况及时向车间值班人员反映。
' G: w* ?  H* l( ?1 k9 R  T5.4从出铁坑内吊起铁水包时，不得损坏出铁槽。
. X1 p8 x0 b' {  j: A) I/ X5.5         出铁时包内铁水不得过满，包中铁水应低于包口100mm.作为安全线。
! b5 c. H2 U! |( v2 ?5.6         浇注所有铸件时，操作者正面必须放置0.5mm厚钢板一块作
3 l! w) g8 N4 u/ ?8 L$ B  为浇注挡板，浇注较高的铸件时（如接力器缸、机座、缸体）
  要准备好稳妥的浇注台，严防分型面处跑火伤人。
5.7 浇注过程中不准探视冒口,必要时应戴防护罩进行观察。
5 z$ P; g1 \/ K5.8 挡渣者不得正对包咀站立及操作。
5 \. a& Q. \4 t. o5 w, O% P8 R5.9 浇注时非工作人员不准靠近浇注区。

ZHLAN

我厂也是手工浇注的

kllkll

谢谢楼主提供,是编制程序文件时可以借用的资料,很实用