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[求助] 低碳钢渗碳后还可以表面淬火吗?

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发表于 2008-7-18 13:51:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

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低碳钢渗碳后还可以表面淬火以提高表面硬度和耐磨性吗?
发表于 2008-7-18 14:02:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
可以的。你可以参考热处理技术数据手册。
发表于 2008-7-18 14:06:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
发表于 2009-4-28 00:30:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋中
可以 上个星期我们导师帮我们做过实验 但是还是要参考热处理手册1上就可以参考
发表于 2009-4-28 07:35:35 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
低碳钢渗碳后不做表面淬火,哪渗碳的目的是什么?渗碳本来就是用来作表面淬火,提高表面的硬度和耐磨性。
发表于 2009-4-28 08:14:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
确实有点多此一举的感觉,渗碳的目的本来也就是提高表面硬度
发表于 2009-4-28 08:25:36 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
渗碳后必须进行表面淬火,渗碳只使零件表面形成富碳层,淬火才能使富碳层获得高硬度。' B" _; Z7 }7 ~7 V% P6 I
根据工艺要求,可渗碳淬火一次完成,也可将已渗碳件重新加热后淬火。
发表于 2009-4-28 08:41:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江衢州
低碳钢因含碳量较低直接淬火不能提高硬度,而渗碳就是为了提高含碳量,但仅仅提高了含碳量而不进行淬火照样不能提高硬度。所以为了提高低碳钢零件的硬度,在渗碳后必须进行淬火才能提高零件的硬度。
发表于 2009-4-29 08:02:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
渗碳感应表面淬火是在渗碳之后进行表面淬火的热处理工艺。其目的是为了更多地提高工件表面硬度、耐磨性与疲劳抗力,同时改善硬化层分布并减少工件淬火变形和淬裂等。例如,用20Cr、20CrMnTi、20CrMnMoVB等钢制作的齿轮,在渗碳之后(渗层深0.9~1.6mm)采用比功率较小,加热速度较为缓慢的齿部透热的高频淬火。必要时还可辅以断续加热方法,使淬火硬化层深度大于渗碳层,以便得到沿齿廓分布的复合硬化层,同时齿心也得到强化。
. j( a( E4 {; g5 I* @; z' `对渗碳件进行感应表面淬火,还能免除局部渗碳时的镀铜防护,因为高频淬火只在要求高硬度的表面进行。对在渗碳后普通淬火时残余奥氏作较多的钢种,如18CrNiW、20Cr2Ni4A,采用感应表面淬火时,由于溶入奥氏体的碳化物数量不多,还可以起到减少残余奥氏体的作用。
发表于 2009-6-10 13:27:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
可以,好像渗碳的目的也在于此吧
发表于 2009-6-10 14:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾

回复 1# csl01514218 的帖子

表面滲碳後,硬度提高,再進行脆火可能會造成表面龜裂之現象
头像被屏蔽
发表于 2009-6-10 15:58:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-6-10 16:42:03 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾

回复 1# csl01514218 的帖子

OK沒問題的,但要注意滲碳深度
发表于 2009-6-10 22:13:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
这样没什么效果的。还要注意脱碳,如果控制不好,前面渗碳的工作也白做了,呵呵
发表于 2009-6-11 08:30:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
似乎每個人都有不同的看法
8 ?4 v3 Y- l1 I  Z3 [: z/ D一個來實際做看看吧 ~~
发表于 2009-6-11 09:57:44 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃白银
表面淬火,味道窜的很那
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