焊接材料中的F号的分类原则是什么

rebecca02

如题，比如EXX20是F号1的，EXX12是F号为2的。为什么呢
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/ f# x0 b9 V/ H[ 本帖最后由 htsky 于 2008-7-23 15:11 编辑 ]

牧者

F-No是焊条和焊丝的分组号，是为了焊接工艺评定而进行的分组编号，分组原则主要是根据它们的使用特性。具体解释见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷的QW-430（2004中文版，第113页）。

rebecca02

可是,E7020和E7012的强度级别是一样的阿，使用性能影响焊工考试，为什么会影响工艺评定呢，工艺评定不是只要满足力学性能要求，不考虑使用好与不好的么？

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(6) 第IX卷中用代号介绍（ASMEBPV规范的其它产品卷也用）
4 A3 {3 f" H6 {- T8 OP-No. ——为母材指定P-No.，是为了减少焊接和钎接工艺评定的数量，而对具有冲击韧性要求的铁基金属母材，在P-No.下再指定组号。这种分组是根据母材的特性，例如成分、焊接性、可钎接性和力学性能等进行类比来进行。这种分组并不意味着对于评定试验中所采用某一母材可以不加区别地用别的一些母材来代替，而不从冶金性能、焊后热处理、设计、力学性能和使用要求等观点来考虑其适配性，具体的分类分组见表QW/QB-422。
S-No. ——用于ASME压力管道及压力容器规范案例中选用，但未列入ASME锅炉及压力容器规范材料标准的材料，对其指定了S-No.和组号。其作用类似于P-No.和组号（列在QW/QB-422中）。
F-No. ——是对焊条和焊丝根据其所有特性的分类，它基本上能决定焊工采用给定焊条能否焊出满意的焊缝的能力。分组的目的在于减少焊接工艺评定和技能评定的数量（列在QW-432中）。
A-No. ——工艺评定用铁基焊缝金属化学成分的大致分类，分组的目的在于减少焊接工艺评定的数量（列在QW-442中）。
' p: [( D1 ~- fF-No.（除了F-No.6以外）主要决定于焊条药皮类型和适用范围。分成6类如下：
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F-No.1：

EXX20（高氧化铁药皮；位置限为平焊；位置为横焊时，限角焊缝；电流为交流或直流正接，即工件接正极）
- C% u" C+ B6 V' {9 l! t, B4 ~EXX22（高氧化铁药皮；仅用于单道焊，位置限为平焊和横焊、电流为交流或直流正接）
EXX24（铁粉、二氧化钛药皮；位置限为平焊，位置为横焊时，限角焊缝；电流为交流或直流）
EXX27（高氧化铁+铁粉药皮；位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊缝；电流为交流或直流正接）
EXX28（低氢钾+铁粉药皮；位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊缝；电流为交流或直流正接）
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F-No.2:

EXX12（高二氧化钛钠药皮；全焊接位置;电流为交流或直流正接）
3 U( ~" g( {; H# vEXX13（高二氧化钛钾药皮；全焊接位置；交流或直流正或反接）
EXX14（二氧化钛+铁粉药皮；全焊接位置；交流或直流正或反接）
EXX19（氧化铁+二氧化钛钾药皮；全焊接位置；交流或直流正或反接）

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F-No.3:

EXX10（高纤维素钠药皮；全焊接位置；电流为直流反接）
EXX11（高纤维素钾药皮；全焊接位置；电流为交流或直流反接）
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F-No.4:

EXX15（低氢钠药皮；全焊接位置；直流反接）
3 `* Q% F0 c& P" L. E9 r( D3 rEXX16（低氢钾药皮；全焊接位置；交流或直流反接）
EXX18（低氢钾、铁粉药皮；全焊接位置；交流或直流反接）
/ I: l7 g' R8 m# iEXX18M（低氢、铁粉药皮，全焊接位置；直流反接）
1 K. Z4 `& h: c  rEXX48（低氢钾、铁粉药皮；焊接位置不限，包括立向下）
EXX17（焊条药皮为EXX16的变型，用大量的Si取代Ti；全焊接位置，但焊条直径大于4.8mm的，不适用于立/仰焊位置；交流或直流正接）
3 x4 j' ?" s; A注意:大多数焊条都含有铁粉，铁粉含量高时，则不适用于全位置。

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F-No.5:

为奥氏体和双相钢焊条，包括EXX15、EXX16、EXX17

注意:在AWS标准的不锈钢焊条中凡是属于F-No.5的，没有酸性药皮焊条。不锈钢酸性焊条药皮焊条纳入F-No.1，EXXX（X）-25、EXXX（X）-26
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F-No.6：

全部焊丝、焊棒

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一般来说焊材分组以F-No. 最为有实际意义，类似于材料中的P-No.，而EXX(一般为2位数字)，指的是药皮类型，后一位是指焊接位置，最前面2位数是指抗拉强度。

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E表示焊条，如焊丝用ER等，而E8016，焊条中，80表示最小抗拉强度，单位为Ksi，也可是Mpa/10，请参考AWS或ASME Part C的A5.01图10，请指教