黄铜的焊接工艺

pmhpang007

　　　　　　　　　黄铜的焊接工艺
6 Y$ V( `7 {) y  　　　　　　来源：网络　　作者：不详
4 b6 e0 b/ y2 |  p
1、黄铜的焊接性   黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。

* ^4 S, _' @) v$ x8 Z2、黄铜的焊接方法   生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：

（1）  焊条电弧焊  焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。

操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°

（2）  氩弧焊  手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。
6 W5 x1 D$ a2 r: k; n& F/ n
1 @# a* ^# a( o) ?1 L" C) ^                手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数



材料

  Y% ~+ ~  |5 U8 I2 c/ u; \2 g
; d, R7 C8 I# N- L! V0 \  

; j( d! a& e/ e0 i  z, U9 B+ m板厚/mm
  
2 O/ {# |) h0 o' U
* z' X' k- _( a) H# F坡口形式
  

钨极直径/mm
  P9 A6 n- ?) E7 P& S" z/ l% @+ J, E( B电源种类及极性
  

焊接电流/A
  
! A1 l+ j5 T: P( I1 J& m/ F- y0 _
* o& z) ~2 X' U0 }2 U' s  n氩气流量/（L/min）
  
- G- s4 b: i. R9 u& I8 z. ]0 v- S7 z
- }0 {- [9 M- G! H+ A: h, d% l预热温度/℃
- P  X7 a" _/ c* }( Y" _; I
* b- a+ C" i7 a, W9 r9 Q
5 F. H8 g2 t5 K
' a9 D$ y  M  z- K0 V0 ]# k普通黄铜
  

1.2
  

+ ]1 a7 r# U# C+ ]; N# o7 Q端接
  
" z6 M% o3 B8 ~2 Q
6 T2 Y  ~3 o: k( x7 t3.2
5 S: b! D, U6 j  
+ J% e; `! O6 V: A: i
直流正接
; c" E4 i) B, L" ^$ i  
: C8 M, H0 c/ I, n; o5 j* {; z
185
  
$ O$ }# v6 |8 u" \' j
7
  
. f( C# c, H: j1 A, |
不预热



/ E% F: V& F& l* \- o5 d锡黄铜
  

/ Z# O, C# @4 B- C2
0 w* K9 j& b% [2 t4 ^$ w  

9 E0 {3 R$ N" n/ G9 ]; z+ ~4 mV型
  

! r( D! Q, D* _" o3.2
  

直流正接
  

180
  
1 s8 e4 |, m9 Z9 W
# k% I% k7 ?# t7
  

" [0 n# k9 S+ c7 ^" y2 t/ O3 b- ]0 m不预热

9 K4 \. H7 T5 |; S9 i7 P
% S. w& }9 {+ w1 q* a3 q
5 O: r' d  z0 k3 ~# Q2 Q) h
! t* O+ p8 {& J: A: V/ O! z

' `+ _/ Y  r; ?( O由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。

  电源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。
  d  d9 z: L% V: F- z0 a$ ~
: y& q3 M7 K' ~  z, I  为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。

  焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。
$ A5 T$ ?" ?/ N* B
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2008-8-2 12:58 编辑 ]