黄铜的焊接工艺

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　　　　　　　　　黄铜的焊接工艺
, k4 i$ M* z+ g6 F! ~( S: V* C  　　　　　　来源：网络　　作者：不详

1、黄铜的焊接性   黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。

, U5 n6 ~  A; e; @3 u1 n- w  u/ N  \1 Q2、黄铜的焊接方法   生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：

# s0 u8 r! c2 T' M( E! U+ ~/ J（1）  焊条电弧焊  焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。
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4 o, G- Y' \# Y4 r. o3 Y1 L操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°
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（2）  氩弧焊  手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。
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                手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数
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, y- o$ x9 z  M/ ~1 k  i* D- @% U材料

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板厚/mm
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坡口形式
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钨极直径/mm
8 I/ o6 ~" m3 W6 f2 I电源种类及极性
' R$ f( m) ]' \" f3 U" h+ n6 d9 Q  

焊接电流/A
  
# i. e7 k1 o# M, h. I
0 G3 ?$ x1 p0 I6 H1 L' K' g氩气流量/（L/min）
  

预热温度/℃
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# {( G8 B7 ?1 v1 z0 U% o普通黄铜
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端接
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" z  S% y- d- U+ O  U; B) a
3.2
  

) Q; _. n# t2 }. \- r直流正接
  
( J+ G* ~  {7 v# U; u
9 V  T) W2 p" Q3 ]. V3 X185
  
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直流正接
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1 A% w4 o/ Y' H6 \2 H% U! f: [由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。

  电源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。

  为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。
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& ?- J6 h8 U; K  焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。

[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2008-8-2 12:58 编辑 ]