求助---42CrMo怎么热处理能达到要求？？？

张树南

大家好！我这有个难点想大家帮忙讨论一下。
我有个客户是上海的，做矿渣微粉。他们的设备是德国伯力休斯的立磨，其中有个密封环磨损严重需要更换，这个密封环还是原厂的。现在需要我们在国内给加工一个，图纸都有。材料：42CrMo,硬度HRC不小于55，氮化深度不小于0.7MM。现在我们给做了两个，可硬度始终达不到，我们使用的是便携式里氏硬度计测的，我知道这样测渗氮的硬度是不规范的，也是不准确的，可人家那原厂旧的那个密封环就能打出50以上的数值，我这新的打出来也就近30，相当于调质的硬度。我也不知道国外是怎样处理的，我也不知道怎样才能达到这样。
补充说明：该环，内径710MM，外径810MM，宽90MM ,那密封环是调质过的，调质硬度近30HRC.
之前我也查过这便携式里氏硬度计针头的击穿深度为1MM，我也不知道是不是1MM。如果是这样的话那肯定是击破渗氮层直接测得的是基体的硬度，测出30HRC这也是合理的。我现在考虑的是能否先通过其他处理先将表面硬度做到不小于55HRC，深度大于1MM，再进行表面氮化（氮化主要是增加耐磨性），这样的话大于55HRC的硬度层的深度就不会小于1MM，随便用什么硬度计测量也能达到55HRC以上。这也只是我个人的想法，不知道实际情况的可不可行？望大家给点指导性的建议，谢谢！！！

zhchh

建议带试样采用硬氮化工艺处理

# ^4 d1 k% R2 g) X/ n检测的话,对试样进行显微硬度与金相分析

zhangwenli

氮化后的硬度与氮化前调质硬度也有关系

zhuxicg

42CrMo钢采用高温形变控温锻造直接空冷正火后, 选择适当的温度回火, 性能可达到这种材质调质处理的性能指标。
如果是矿渣粉碎 力度较大  建议使用ZGMn13试试

zyzxct

楼主，你是什么地方的？上海？我是上海的。你说的问题我可以帮你解决。但氮化后硬度不够的零件基本是不行的。问题应当是氮化环节。我要了解详细情况。QQ283254355。电话 02154745922。

bmei00

请问楼主，图纸是谁的，是德国原厂图纸？还是。。。既然那个零件已经报废了，不妨做个金相看看，是调质组织否？

ilyvmwjg

图纸要求氮化，那就调质后离子氮化化就可以，打维氏硬度，600HV没问题，肯定能达到
气体氮化550也没问题，氮化好的话，600HV也能达到，55HRC

proteam

检查HRC应>40

hammer

图纸要求：氮化深度不小于0.7MM。这个有一定的困难，由于氮化深度未达标可能导致硬度偏低，楼主应该验证一下氮化深度是否达到要求？

wesley_zhu

零件剖了做金相，看看组织和硬化层深度，这样可以判定材料的热处理工艺。
0 t4 |- W. h, \9 S如果自己不能做金相，可以委托专业的第三方公司做测试。

zjhxk123

不妨采用高频感应表面淬火试一下，表面硬度可达到55HRC，估计可基本满足使用要求。

bysj1

如无其他特殊要求，可考虑采用高铬铸铁材质