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[已答复] 求 改进方案

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发表于 2008-8-11 21:34:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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x
生产如下产品 " r( ?1 w% J; }* y  Y
1.jpg 2.jpg 9 C' O' l' |3 |' m
* |. F  f. I6 b
现在采用的方法是
8 `: Z, |, i7 d 未命名.jpg " C. h7 [, v& D9 G: a* J
3 P! P/ ^. e* ]  O; I* q! j
1  2不说了 大家应该看得明白
$ [+ t8 z# ?* R9 N# V' {) ?5 v3 车这个 部分,是人工把零件加在车床上切出这个部分的5 `) @) N0 Z: ~; p& y
4同样方法,换另一面
+ H( j' L7 d  M: q# H; U1 Y( c5 打这个孔,现在也是人工夹紧 打得% `) s8 x  h* |) W& r! g
6 打着两个孔,现在是 10个一排放在夹具里,用数控车床 车出来两个孔,然后要到另外的地方 攻罗纹" q/ ^# M/ t# C, O" Q8 S
7打背面的孔,也是人工的
& T" }9 ]7 Y2 A* H% Z5 ?- s; i! O& r/ Q) M$ g4 a! \# G% C6 L0 m" @& Z
每个步骤都要一道工序,做完给下一道工序的人做(步骤6分2道)。现在只有6用了数控 效率高一点 ,其他地方基本用的是很原始的方法,现在原材料涨价,只能通过改进方法来节约成本,大家有没有好点的方法?最好能一次装夹做好多步,(每个孔大小不一样的,但是最好能在一个夹具里不卸下来,拿到另外几床上加工, 最好能用数控实现): T/ f' @; ~% p6 _- G
* m9 O. J1 \; W- c: z+ b9 g
  {2 @8 ?0 C$ Y7 a
零件精度要求不是很高。

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发表于 2008-8-11 22:47:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
如果有合适的走心车床,基本上一次搞定,剩一面在数车上做个专用夹具就搞定了。) D2 O7 |9 l- \! s  X
楼主考虑在一个夹具不要卸下来,拿到另外的机车上不要装夹的吗?基本上对效率没什么帮助.如果想快,又精度不高,可以试下自动进料和出料.

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发表于 2008-8-12 10:51:22 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
工件如果尺寸大的话," \& k$ v" V. f$ g3 C
可以设计一个随行夹具,
- s# h' r* h$ Z/ O, y简单一点儿的就是一个能装下工件的盒子,
3 L8 h, L" C2 j& b$ M" v在盒子上装好定位和钻套,
+ W$ W$ h- ^4 k( q. l3 M2 y这样,
) X) {3 B0 K) t3 t3 S( p( E# O只要解决盒子和工件,; }4 Q7 U, z7 I) Q
还有盒子和设备之间的定位就行了。

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发表于 2008-8-12 13:37:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
改为粉末压制烧结成型

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发表于 2008-8-12 13:37:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
最好能给出材料,长度,四方,孔精度等尺寸才好做出判断,否则怎么说都很空啊.

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发表于 2008-8-12 19:52:03 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
不大理解楼主所说的第六点:打着两个孔,现在是 10个一排放在夹具里,用数控车床 车出来两个孔,然后要到另外的地方 攻罗纹。
- L2 x. X- i$ d% L* [既然是10个一排放在夹具里,又怎么能够用数控车床车出两个孔来呢?我想应该是用数控铣床同时铣出10个工件的两个孔吧?!

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 楼主| 发表于 2008-8-12 21:09:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
楼上的是这样的  + b4 c3 V% ^4 `' r( d, z
. t0 O( n2 U, f7 p7 J; H& n
工件 放在原本放车刀的地方    5 d3 z9 H+ ?' O! A5 U& b
6 G( y+ d1 ^; Q6 B5 n* e
原本放工件的地方放刀   刀具不动,工件动
7 R1 I$ u! W& }: a( T
8 `% F/ r( a5 W9 q; @  y尺寸大概是10*10*40,精度要求不高的,是做通信用的连接器 ,跟有线电视 一分为二的那个东西差不多。
$ c! A6 y* [6 t% P' U9 f4 `
4 F! t0 c# G5 I4 A& o2 Bto 2#,  四个面有三个面上有花纹,所以不能颠倒的。不知道这样自动送料还能否实现( W& X9 g" U& {" h2 O, z

' N' `; a7 B' Y. X' hto 4#  改为粉末压制烧结成型,  不知道这个设备贵不贵 ,因为厂里主要还是生产 钣金冲压的,这个设备买来只能做着一种 产品了?
& j9 l8 X+ W( a9 P: \; ]- ]& [' r9 s* f0 P, D  ^0 t" n+ J* w
[ 本帖最后由 shoiv 于 2008-8-12 21:13 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-8-12 21:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
材料是 铝
. s7 O) C* c. H- h IMG_0580.jpg IMG_0581.jpg IMG_0582.jpg
, @) m5 ~7 c: z1 c3 i! c$ y* q) T$ @, t$ d4 d
精度要求具体的忘记了 ,反正是用原始的方法人工做的出来的
0 t4 ]1 `' X* G1 @: h6 i. M' b1 w% W8 ?
发表于 2008-8-12 23:15:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
直接铸出来.

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发表于 2008-8-13 10:51:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
不明白在这是么东西,但是希望作出来之后是个好产品
发表于 2008-8-13 12:22:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
铝材可以采用压铸成型,你只要加工螺纹就可以了。
: k* m1 q; @, `2 R: d# G. N& a材料利用率可以达到97%以上。

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发表于 2008-8-13 13:59:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
感觉批量大点的话压铸是个不错的选择,只上机床做螺纹。

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发表于 2008-8-13 18:54:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果要求不是太高的话,压铸应该是最简单,最快的,最节约成本的( 当然批量要大)

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发表于 2008-8-14 10:53:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
通过看照片,怎么感觉不是铝材,楼主是否弄错了。
 楼主| 发表于 2008-8-14 19:15:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
电镀过了
发表于 2008-8-14 22:43:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

11111

这个产品图来看应该没有什么难度的,我们公司专做这种精密轴类产品
4 s7 r) B/ V1 a# ]从加工上来说楼主的图3、4、5可以用自动车床和NC数控车床一次车成行,也可以采用复合NC加工应该可以一次将通孔加工出来,如果要分开加工可以用钻床、或NC加工中心装夹进行完成钻孔攻丝就可以。对于我们公司来说应该没有问题的!

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发表于 2008-8-15 11:37:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东梅州
铸出后加工螺纹。如果量大可用压铸,量小用金属模铸造。

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发表于 2008-8-15 13:04:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
楼主的图片应该是阳极氧化成灰色!不叫电镀吧?楼上的!还是楼主发图片是自己画的?没有注意颜色!我也建议规模生产的话就铸了!如果规模不大就算了!

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发表于 2008-8-15 15:09:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁

回复 18# 的帖子

应该铸出来,主要看你的使用压力多少
发表于 2008-8-15 17:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
如果是大批量生产产品,是否可以考虑用专用机床和专用的工装夹具。
" N- q; |; n* L那么工序2跟工序6就可以并为一个工序,同在一台专用机床。: z' W% d( Y7 @8 {- I% X
工艺:先钻中心线上的孔(工序2),然后采用三轴的打孔,攻丝(工序6)。打孔,攻丝采用两工位的,这样可以切换刀具。
. G# b$ w1 \" ?5 k0 N' e  i1 f我见过这种专用机床,解释的不是很清楚。

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发表于 2008-8-18 14:30:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
如果批量大就应该选择压铸成型,当今铝合金压铸件的品质不会差于楼主的样件品质,从效率和成本都是上上策。

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