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[已答复] 求 改进方案

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发表于 2008-8-11 21:34:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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x
生产如下产品
  R* p: o% N! N" I# Q; Y 1.jpg 2.jpg
3 M9 o7 b7 |0 A9 d! l. D' C/ _2 f9 G/ K- R% ]3 Z* B# V& j0 ]
现在采用的方法是
! T, _3 b- Z) T/ d1 m, j 未命名.jpg ; H9 `! n* _5 ~

9 o( p3 H! \8 H, F1  2不说了 大家应该看得明白, g$ Z8 [! s5 n/ S2 {- u+ e! U: ?
3 车这个 部分,是人工把零件加在车床上切出这个部分的; d! @7 e6 U1 I5 q. T: d
4同样方法,换另一面" z4 [; ]- t4 Q6 R: U- `
5 打这个孔,现在也是人工夹紧 打得0 x+ x/ D: K5 t0 X
6 打着两个孔,现在是 10个一排放在夹具里,用数控车床 车出来两个孔,然后要到另外的地方 攻罗纹1 z  n7 T1 X1 G, {4 K+ c
7打背面的孔,也是人工的# O7 M9 P( {; X- ?1 z# }

8 U0 K7 L2 A8 r2 o- w& B每个步骤都要一道工序,做完给下一道工序的人做(步骤6分2道)。现在只有6用了数控 效率高一点 ,其他地方基本用的是很原始的方法,现在原材料涨价,只能通过改进方法来节约成本,大家有没有好点的方法?最好能一次装夹做好多步,(每个孔大小不一样的,但是最好能在一个夹具里不卸下来,拿到另外几床上加工, 最好能用数控实现)) S) j8 f' E+ |! C8 R

0 _: i% X/ k* `; E( o$ H; M# a4 q
零件精度要求不是很高。

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发表于 2008-8-11 22:47:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
如果有合适的走心车床,基本上一次搞定,剩一面在数车上做个专用夹具就搞定了。
/ v0 Z6 ?# i6 j楼主考虑在一个夹具不要卸下来,拿到另外的机车上不要装夹的吗?基本上对效率没什么帮助.如果想快,又精度不高,可以试下自动进料和出料.

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发表于 2008-8-12 10:51:22 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
工件如果尺寸大的话,$ L( G6 l2 q( A, ]6 _: G6 W/ @1 O( D
可以设计一个随行夹具,. A9 O: l7 V  G3 a! Y% d
简单一点儿的就是一个能装下工件的盒子,0 [4 ]% k/ U. M  u# T( G4 W2 Q8 A0 x
在盒子上装好定位和钻套,
6 t) ]$ s6 Q( K; }这样,
6 v0 H& A, l0 D. q. u只要解决盒子和工件,1 f  D1 t/ [8 x: J. k( y4 K
还有盒子和设备之间的定位就行了。

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发表于 2008-8-12 13:37:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
改为粉末压制烧结成型

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发表于 2008-8-12 13:37:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
最好能给出材料,长度,四方,孔精度等尺寸才好做出判断,否则怎么说都很空啊.

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发表于 2008-8-12 19:52:03 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
不大理解楼主所说的第六点:打着两个孔,现在是 10个一排放在夹具里,用数控车床 车出来两个孔,然后要到另外的地方 攻罗纹。
% U8 O& b- k$ {( I# ^0 H0 o既然是10个一排放在夹具里,又怎么能够用数控车床车出两个孔来呢?我想应该是用数控铣床同时铣出10个工件的两个孔吧?!

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 楼主| 发表于 2008-8-12 21:09:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
楼上的是这样的  + c+ M  V$ S% a0 y4 N" F

2 i- M. V/ D3 v3 O6 j工件 放在原本放车刀的地方   
7 X. s+ x# _9 c) P, Q  z, v
# i, p  y1 r/ [# N' r3 _: l8 t# T原本放工件的地方放刀   刀具不动,工件动, L6 n! l5 q. @

2 ]5 H" |9 N; F% U3 \( F" E尺寸大概是10*10*40,精度要求不高的,是做通信用的连接器 ,跟有线电视 一分为二的那个东西差不多。; s6 W; _; k( U6 n) P/ @9 g

0 Z  c" J! b: ]9 b) {to 2#,  四个面有三个面上有花纹,所以不能颠倒的。不知道这样自动送料还能否实现
( l) L% f) @9 P/ {6 f0 m- Y" [9 Y
to 4#  改为粉末压制烧结成型,  不知道这个设备贵不贵 ,因为厂里主要还是生产 钣金冲压的,这个设备买来只能做着一种 产品了?
6 u" ]. ]: E% i8 O6 d; s; S& ^& }& @% p
[ 本帖最后由 shoiv 于 2008-8-12 21:13 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-8-12 21:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
材料是 铝
' W! P; d; X$ v& I: J* ` IMG_0580.jpg IMG_0581.jpg IMG_0582.jpg
% g; ], Z; T: ~3 B; m7 }4 z* {7 M
. S* ~7 W, k5 V 精度要求具体的忘记了 ,反正是用原始的方法人工做的出来的
; S% a4 ?8 Y0 K& r. U( h7 b0 v! T
9 N3 @; m- {* O
发表于 2008-8-12 23:15:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
直接铸出来.

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发表于 2008-8-13 10:51:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
不明白在这是么东西,但是希望作出来之后是个好产品
发表于 2008-8-13 12:22:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
铝材可以采用压铸成型,你只要加工螺纹就可以了。
) F6 J  R: K! J5 c$ K. u9 T材料利用率可以达到97%以上。

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发表于 2008-8-13 13:59:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
感觉批量大点的话压铸是个不错的选择,只上机床做螺纹。

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发表于 2008-8-13 18:54:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果要求不是太高的话,压铸应该是最简单,最快的,最节约成本的( 当然批量要大)

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发表于 2008-8-14 10:53:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
通过看照片,怎么感觉不是铝材,楼主是否弄错了。
 楼主| 发表于 2008-8-14 19:15:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
电镀过了
发表于 2008-8-14 22:43:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

11111

这个产品图来看应该没有什么难度的,我们公司专做这种精密轴类产品
- c9 G# {5 b& y# B8 s; _  E从加工上来说楼主的图3、4、5可以用自动车床和NC数控车床一次车成行,也可以采用复合NC加工应该可以一次将通孔加工出来,如果要分开加工可以用钻床、或NC加工中心装夹进行完成钻孔攻丝就可以。对于我们公司来说应该没有问题的!

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发表于 2008-8-15 11:37:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东梅州
铸出后加工螺纹。如果量大可用压铸,量小用金属模铸造。

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发表于 2008-8-15 13:04:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
楼主的图片应该是阳极氧化成灰色!不叫电镀吧?楼上的!还是楼主发图片是自己画的?没有注意颜色!我也建议规模生产的话就铸了!如果规模不大就算了!

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发表于 2008-8-15 15:09:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁

回复 18# 的帖子

应该铸出来,主要看你的使用压力多少
发表于 2008-8-15 17:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
如果是大批量生产产品,是否可以考虑用专用机床和专用的工装夹具。* Z0 _* A2 c3 i1 {
那么工序2跟工序6就可以并为一个工序,同在一台专用机床。
1 n/ O* _# c: L* e工艺:先钻中心线上的孔(工序2),然后采用三轴的打孔,攻丝(工序6)。打孔,攻丝采用两工位的,这样可以切换刀具。6 t3 e4 a/ u( j6 D1 n9 N
我见过这种专用机床,解释的不是很清楚。

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发表于 2008-8-18 14:30:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
如果批量大就应该选择压铸成型,当今铝合金压铸件的品质不会差于楼主的样件品质,从效率和成本都是上上策。

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