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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?- S% w+ V0 `0 W3 N: F& ]; m# L3 r$ |) Z
. b% Z7 l$ A% F5 C  Y
[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!8 o# V7 x+ ^* G4 @' R( g; p/ Q
磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。9 w' D( k* s2 N4 `
输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。
) M* i) \' c, o8 m9 ^1 }! z磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。! |  L2 g5 m/ q% i2 }# y+ y8 C0 U/ C3 B
一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。$ V: R# n/ b; \5 K
超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”
3 g6 [- W+ O4 P7 ~( T% ?0 Q( f; `/ ?3 y; l* o
5 p9 a4 @1 S3 f* m
TUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。8 F1 _  Y. P# p+ y  F+ ~6 p. U
功能特点:
8 m0 Z2 G; S; Z0 d1 B( `! E6 n6 T. L9 l● 峰值记忆功能3 K1 V# u3 I% F: V3 G7 I" W" h
● 自动增益调节9 [6 E/ I* y% C. b0 z2 h# F  I
● 快速旋钮调节,操作便捷
' [  z& o  Y! Y$ O( a  U, I; I● 具有回波包络显示功能
; t1 V. P  D" @+ D: c* ^2 r: G; @● A、B型显示方式
) X$ Q% x( H5 p) q; T8 O● 重复发射率高达1KHZ, k: X* `' k. v& L& V
● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响
! y) d% ~6 C, f/ {0 X● 32个独立探伤通道* [0 s+ I) e" Y. P+ Z/ G
● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口+ b: D+ K& S4 N, q9 R* T
● 超高采样速率,射频波形细节尽现- v# j  S( z& G; U7 a2 p
● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线
( L7 L, {) c% J- a+ g  y! F/ M  a● 具有独立的双闸门设置和报警功能" Z7 b! G3 h4 C2 H
● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告
. c+ }) }$ f9 |5 n# K9 I! M; o! O+ F) _● 具有系统参数的加锁和解锁功能
7 N- \, _$ K" @1 F● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波% d$ G4 |( s1 c" E
● 具有屏幕的冻结和解冻功能( Q! u2 D) T' `& O" K' c
● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换( Z! o8 C( m5 ?5 O, h
● 具有存储图形的回放功能
0 y3 b" P6 [5 `# z2 _2 t; z● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%- M* ^' [) m! S8 U
● 探头自动校准功能
4 J3 ^. u& r" p, \* z, N/ K● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值3 z! c' b' ~$ R# y
● 探头角度和K值两种输入方式
% ]  Q! h. U6 q: w1 n. e9 `● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件, R/ F, w% v$ K3 ]. t# U
● 缺陷当量计算
& z9 G9 }, y  z4 O● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白
2 \+ r0 t( W% G6 ?● 具有防水功能" ?6 w5 [3 P7 J9 l/ T
● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时 7 O6 N5 u6 W4 e) X

& E" {. ?2 V( \7 T" n  
, w! u/ a6 i9 x5 z; C! k( C    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。- D1 s( z+ Q7 o* x( \+ W
    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.- E, S, Y6 S6 U" I. y  j; Z
    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!) \  Y; L; n4 t% S  X3 g
: v7 ]; ^( |' {9 m
[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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