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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?
% S8 T; `. x) J1 R' E3 N
2 Y9 _6 a0 B" b( j+ i8 V1 ^/ I0 ][ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!
: W  F0 q* I* I# q- M磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。, P0 ?7 v" q2 ]
输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。! C  X, y: s( R' V
磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。
: F, L5 h% j6 {7 W/ s+ }2 t% \/ @# E一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。
3 l# O* z# r" \( ~: `; n. z超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”
+ ]. M( K& a, J# q+ M4 G
* k! d# \4 R6 |3 z. O; y) X1 B5 [. _  i% f
TUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。8 G- R6 ?9 U0 p0 @% ^
功能特点:
; e) s1 r( i2 ?7 v● 峰值记忆功能
) |3 m' E/ h' z+ v: y9 r3 R" R● 自动增益调节
/ T! w' u8 h2 T$ A; ~5 Y● 快速旋钮调节,操作便捷
. _+ U6 G" `( o9 ?● 具有回波包络显示功能: P1 `* r/ @" J9 q2 n) j5 X3 ~
● A、B型显示方式( N0 |0 n5 n" J- Q6 O
● 重复发射率高达1KHZ
0 ?1 h; |" u# x5 T" ~  Y● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响0 I: I4 y) g3 U' ~, T
● 32个独立探伤通道% R) |2 M3 r! Q
● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口9 J% w" J; l' O1 L  ]1 z4 I- s2 b8 E) E
● 超高采样速率,射频波形细节尽现
  W2 J6 t& E( l' L3 H: b● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线
5 ~6 h& d' a5 _* T● 具有独立的双闸门设置和报警功能) B1 E! A9 T0 f* c+ ~7 C( |# d
● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告8 U9 Q1 Y7 O1 D* m( K/ ?
● 具有系统参数的加锁和解锁功能
8 E5 \* f" ^3 }3 @● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波2 W! t) u4 ^5 o" O0 ?( ^
● 具有屏幕的冻结和解冻功能
! ?6 q% |! V- e● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换7 h" g3 u, C& `0 k, ^* |! F$ c' O
● 具有存储图形的回放功能
0 q* p4 W7 ^4 B0 Q" D● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%
+ N' a& I3 e$ E% [' Y/ K● 探头自动校准功能
# @* `; Y2 q/ c* W2 J! q' e● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值
+ @7 Y9 |% I1 c; `+ u* r● 探头角度和K值两种输入方式8 P7 A4 K4 e: e1 p7 r5 _" a5 ?0 c
● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件* c/ |; q& z( i( q$ K& x
● 缺陷当量计算
% G: T: f# L7 B● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白3 I4 D+ l9 q, R6 R3 A
● 具有防水功能/ ~4 p' m& M  O* M
● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时 * k# t3 O' I- ?2 Z$ d0 [

6 e6 t1 h+ `8 i# ]$ f2 A* f  
( q1 ]4 p# F* W0 X6 e    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。# W) J  ?  m+ M- }% e+ r) a
    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可., P6 P8 u. n2 ?  J. G
    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!
7 {( h1 e* a) z9 }8 s6 q2 R" z7 J# c  `: g+ T
[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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