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发表于 2008-8-26 09:31:19
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来自： 中国陕西宝鸡
QPQ是英文“Quench―Polish―Quench”的字头缩写。原意为淬火―抛光―淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
9 O, e [* `! P& i6 P0 Q' ~8 z! u QQPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术，也是目前世界上最新的金属表面强化技术。* d' Q7 i, v# b$ |
1.
( ~! U6 z8 e* |* ^' t M工艺简介
8 }- w5 }% {$ V. P将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，既可以使工件几乎不变形，同时又可以使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高，7 V* a+ Q( N7 N, b
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。其氮化层的深度大于离子氮化处理的深度，而且工艺周期也比离子氮化短。
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主要特点
& E+ f% ]( C B1 u6 {与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理技术相比，QPQ盐浴复合处理技术的主要特点有：. y; R. J( |" o! S
1)
. }$ M n; e; ]8 J使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
0 k" i c7 L% Z, r7 C/ K7 f例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。2 `( O$ X6 G1 C" j G
例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O倍以上。
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% p8 n$ }7 v% G5 H4 m$ b7 F可取代多种工艺。1 r+ O$ e. R2 N8 I5 y
它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
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可以取代多道工序。
6 z' n, j1 Z2 V/ @用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗碳―淬火―回火―镀硬铬四道工序。根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟～3小时， 生产成本低，大幅度节能。
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质量稳定，操作简便。
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投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高。
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适用的钢种( Q! c+ }- w1 i) B- n4 A
主要用于要求高耐磨、高抗蚀、微变形的各种钢、铁及铁基粉末冶金零件。模具钢、不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢、铸铁、纯铁、铁基粉末冶金件等。: |4 N6 j" @# r# m0 E1 p
4.5 q- v* G3 G1 l0 f) ^, B7 u; d, ~% j
应用情况# J+ {: A: o8 G- g. D4 R- C
广泛用于汽车、摩托车、模具、工具、机床、工程机械、农业机械、海上石油开采、化工机械、纺织机械、液压、仪表、机床、军械、轴承等行业。5 s& d' l/ I1 p/ q: g6 X2 H- @; @
1)4 ~8 [* z7 r8 A) v! V
汽车、摩托车类：曲轴、凸轮轴、气门、齿轮、链轮、离合器盘、缸套、活塞环、连杆、摩擦片、气簧活塞杆、球头销、雨括器、摇臂等。- w5 j6 u" u# V' b) T1 @
2)
) p9 M* p* W Z" v0 f6 P0 m工模具类：各种压铸模、冷拉模、热挤模、橡胶模、塑料模、玻璃模、铝型材挤压模、冲压模、导柱、顶杆等；高速钢钻头、搓丝板、滚丝轮、拉刀、丝锥、滚刀、插齿刀、铣刀、绞刀、刀体、刀杆等。6 i; k9 v2 `# {
3) B: F; Q( N+ B/ U) R
机床件：摩擦片、导轨、电器铁芯等。
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& p+ E6 D) {8 s纺机件：络筒机件、热轨、冷轨、罗拉、钢令等。; z5 @" s; }2 M8 ~ ?1 v6 i
5)
& w6 I" e8 ^0 y( a轴承行业：保持架、紧定套等。
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电器开关阀门、蜗杆、紧定套、密封圈、柴油机、机车的各种耐磨件、耐蚀件和用其它工艺处理容易变形的零件。
0 ~- M5 p# ]% t8 H3 w0 ?2 [4 U另外，该工艺不仅成功的取代了镀硬铬工艺，改善了机车柴油机缸套的耐磨、耐蚀性、而且降低了成本。同时也大量取代了渗碳淬火、高频淬火、易变形件的淬火、离子氧化、发黑、硫化、锌硬铬、镀装饰铬等工艺。
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发表于 2008-8-24 10:34:15
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