5S的起源发展及含义

jincy

1.．5S的沿革

, J5 t" ~/ }$ C5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
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1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展
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& v, p* _* V# @$ ?, ~日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

0 p; A) |0 @3 b8 z5 j5 _根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。
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5S的含义

0 p! I3 I1 s1 R* e- T5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
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' d; t6 T& a) a1 ^6 ]# {& a■整理
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就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
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△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

& V8 O3 }3 J0 A4 w△整理也是为了改善企业的体质
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$ O  l3 C0 E+ H. Z■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

& S$ Z( ?# _, x. R- B△能迅速取出

' q' a# W2 N4 g3 B$ O/ a6 I. ^△能立即使用

△处于能节约的状态
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) C4 a9 s" s9 a/ z9 j■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

清扫的对象：
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△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

. ?7 O9 G: x& `4 T$ y) F△机器、工具、测量用具等
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% j0 z$ i- ^  V# Z* r■清洁
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将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

9 L! ]; V* e/ E# Y  s0 X■修养

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

6 V+ `# ~: V4 j! P4 a△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯

jincy

5S管理是现场基础管理着眼点之一，是一个企业从粗放型管理到精细型管理转型的体现。
2 C' Y/ C2 K+ z( t) Y, l" m: b2 O& c
" ^, w) X( f) |% `9 s5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境的良好习惯；文明礼貌的习惯 。

0 Q0 e. W, w& z% A一、整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

1、目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
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) F- S- b9 Y3 n) A0 s* ^生产过程中经常有一些残余物料、待处理品、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产和物流，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小减少工作场地使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准等。

+ E. ^# J1 X9 J0 |3 Z2、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
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3、实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；制定「要」和「不要」的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。
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1 G  N1 }* e5 q1 [' x二、整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

; s2 D, {: V! d0 s8 L  [+ c, n: r1、目的：工作场所一目了然 ，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间 ，消除过多的积压物品
+ T- {1 O$ \$ X6 c2、注意点：这是提高效率的基础。
/ v; |5 L+ H$ j. u$ \3、实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置,确定放置场所；规定放置方法、明确数量；整顿的"3要素"：场所、方法、标识；“三易原则”易取、易放、易管理；“三定原则”定点、定量、定容积。

三、清扫:将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

1、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ；稳定品质；减少工业伤害
* ]2 `# _0 m$ I( G4 x2、注意点：责任化、制度化。
9 {* F' z/ M( X$ o7 F% m3、实施要领：建立清扫责任区(室内、外)；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源,予以杜绝或隔离；建立清扫基准和规范 。

% f) w# r" }. k* r( R; \四、清洁：将上面的3S实施的做制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
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1、目的：维持上面3S的成果
2、注意点：制度化，定期检查。
" j* V" ~% y) p! O4 u2 P3、实施要领：落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加强执行；高层主管经常带头巡查。
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五、素养：通过会议、检查、培训等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

1、目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神
2 Z/ N( L' n' o* x1 O) T- b( p2、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
3、实施要领：制订服装、仪容、识别证标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新员工强化5S教育和实践）
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; S2 z0 ~- Y# k  n" H3 O3 J& r综上所述，5S管理不是简单意义上的“大清扫”、“大扫除”，而是保证产品质量、降低成本、提高效率、赢得客户信赖、提高员工综合素质的管理工具。5S管理说起来容易做起来难持之以恒更难，开展5S活动需要全员参与齐抓共管，养成良好的工作习惯，形成良好的企业文化：
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  n$ b, G0 j* h4 z我能认认真真地对待工作中的每一件"小事" ！
我能在规定的时间内找到需要的工具、资料和信息！
我设计的图纸、我编制的工艺、我制定的计划已经确认过！
- h- Y' E, Q2 T  S4 s2 c7 E$ W我能在规定的时间内满足客户的需求而我的下道工序（部门）也是我的客户


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此贴是2008纪念贴！
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  c' U* z! {3 M[ 本帖最后由 jincy 于 2008-8-25 13:26 编辑 ]

zhouqiaohong

请问大家有没有黄杰的《5S管理实战》？

a9875952

我们公司正在搞这个，没事来坐坐