铝镁合金5083,焊接气孔如何避免

naxd

焊接材料是铝镁合金5083;
焊接试样是管材,尺寸为220*150*8mm
% c- V" K2 P. L0 v焊接方法为ＴＩＧ焊，手工焊接
坡口是３７度，有衬垫
焊丝是5183
1 j2 m9 ]5 _5 v0 C- l焊接位置为６Ｇ，就是斜４５度全位置焊接
2 R8 y* y' @. }) @0 m, G从６点钟的位置向上焊，在起弧的位置，也就是管子下方总是发现有大量气孔
哪位仁兄有好的建议

lauhob

我也是查找相关资料才看到这个帖子的，无法为您提升，其他网站上看到的答案，供参考！
# I6 E7 H: C8 r0 X3 O# ~6 S“我想是你们在焊前没有进行预热的原因，因为铝的比热容很大，是钢的2倍，而导热率是钢的2~4倍，如果不预热的话，那就只有加大焊接电流，减少焊接速度，这样使熔池金属长期处于高温状态，导致晶粒粗大，并使焊接速度较快，局部应力增加，产生裂纹。所以建议你焊前将其预热到100℃~150℃。由于铝加热时没有颜色变化，所以你可以在加热前，在预热部位用蓝色或黑色粉笔画几条线，当加热到粉笔颜色与铝相近时，则温度基本达到要求。”

7 t+ P5 @; r' t& f8 `, }6 J“由于铝板本身的尺寸太大，焊缝的位置又在非常不对称的位置，因此焊接的时候，焊缝区的内应力特别的复杂。进过分析，认为是由于极大的内应力在熔池冷却时，将未冷却的熔池拉开！
% N& o& [: H" T$ L; W采取的工艺如下：
1、采取了100度以上的预热措施。
; h/ W3 v5 u. N" |$ \$ h2、采取了大参数焊接， 5.0钨极，300A、氩气20L,矩形波电源、
3、由于铝板的膨胀系数极大，因此没有采取刚性固定措施
4、采取了分段退焊，两面对称焊接。
5、其它的同原来一样。
) R& k- ^6 v: u- S5 B. C- b) V焊接后没有发现裂纹。”
2 ?. c% ^/ g- V; g. r* M  K" m1 X

5 o+ x7 [" t  m& K& f! e  P. Z“4层的焊接电流都是300A？预热不必要，加大焊工操作的强度，单面焊双面成型呢还是焊一面后清根？没有用刚性固定是正确的，分段退焊也好。建议不用X型坡口，加工麻烦，V型0.5~1mm钝边坡口就可以，单道4层，4.0钨极，打底层电流220~260A，填充层240~300A，盖面视你方要求自订，层间温度不大于100度。氩气流量：打底层为7~10L/min，填充层为12~15L/min，做好反变形，注意容易产生错边。我们厂纵缝12以上的板厚才需要用手工TIG焊，TIG焊是比较容易保证焊接质量的，虽然效率比较低。总的来5083的焊接性还行，但焊前清理是最重要的，做好了事半功倍。
+ f! r1 o; M! E; m' s% _7 p+ X本人亲自操作过 。焊接电源为OTC，松下也用，型号忘了。说的不是很详细，有什么具体问题可在发帖讨论。”

以上为我所查找到的资料，用引号表明是一个人的答案！