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发表于 2008-9-10 19:58:38
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来自： 中国浙江温州
6.6.1 制定加工工艺路线应遵循的一般原则 制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。( u. G$ U6 B8 P( r) i7 p# f/ N
| 6.6.2 工艺阶段的划分 零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：9 L9 a& t; k3 S$ g4 k# J1 `0 ?
1、粗加工阶段
4 i: v" [# h" W1 ^本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。+ u1 G) b, K3 ~0 W2 v6 z7 H
2、半精加工阶段
, g. B- M6 ^; Y/ {0 ^* ~/ F本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。
/ F8 n1 t$ P+ n6 D8 D; s8 H3、精加工阶段
2 Y8 A: W8 W; P3 x# \4 J" r- }本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。5 M7 u2 d8 k$ q( j" c! {
4、光整加工阶段1 p1 _% [, h. W8 m, X8 e" V. y
本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。
/ F3 E6 b) T0 r; D! P" S) d, }热处理工序的安排，应根据零件材料和热处理目的而定。
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6.6.3 辅助工序的安排 1、检验工序的安排
7 W) g2 K/ I0 H) s* Q- Q除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序。
# y- ^5 Y* v% M1 p4 c& ]粗加工阶段后；重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。
7 f9 L/ _9 s7 Q. a2、其他辅助工序的安排
0 ^( O, x8 { z去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔的不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等。4 A2 C: Z& X. b' f2 S
典型零件加工工艺路线举例 5 G$ O: i4 y3 F4 q7 p; G+ H# ~# \' x
1、轴类零件的加工
2 {( ]" ~( y: D; R1）轴的结构特点、功用及技术要求
, r: D: u( I' W% b& l轴类零件是常见的典型零件之一，它在机器中用来支承齿轮、皮带轮等传动零件，以传递扭矩。按结构形状的不同，轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类，6 w. q) g+ U$ _! g
如右图所示。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/12.jpg
) [. ^3 v8 A" w2 K轴一般有两个支承轴颈，支承轴颈是轴的装配基准，它们的精度和质量要求一般较高。除了尺寸精度外，重要的轴还规定了圆度、圆柱度、同轴度等形位公差的要求等。6 Q4 q' D6 @ @ h, @! j R
2）工艺路线
# [2 o5 U6 A( o7 `" N8 M5 p7 @一般轴类的加工工艺路线如下图所示。 ; \% L# }7 I' \3 r* I
: B" g$ K; u+ t: H3 W+ `5 ~
| | http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/14.jpg
( q5 x6 N. U8 j) s( g' |4 L2、盘套类零件的加工: u; K5 C- \' z- u/ v3 Z
1）盘套类零件的结构特点和技术要求
* Q4 q- f# f1 M8 ]. i右图所示的齿轮、端盖、透盖和锁紧螺母等均为盘套类零件，在机器中用得最多，盘套类零件一般由内孔、外圆、端面和沟槽等组成，其中孔和外圆为主要加工表面。其位置精度可能有外圆对内孔轴线的径向跳动（或同轴度）或端面对内孔轴线的端面圆跳动（或垂直度）等要求。8 F7 b9 S0 t* Q7 M* Q) _& i6 G8 Z
2）工艺路线
0 S% s4 T6 x/ k( j4 l盘套类零件的基本工艺路线如下图所示。
& U; K$ @6 A8 F ?; |; X% z, x3 X' @4 E5 N) U; `: V6 I3 D
| | 3、支架箱体类零件的加工- Y* `5 C6 R( g7 o8 D$ x
# S' ^- g5 F' i. W i% N7 I1）支架箱体类零件的结构特点& U( ~" J2 u) e8 b" E4 H
支架箱体类零件用以支承和组装轴系零件，并使各零件之间保证正确的位置关系，以满足机器的工作性能要求。因此，支架箱体类零件的加工质量在很大程度上影响机器的质量，它是机器部件的基础零件。6 Y! l5 B) k# Q: N9 @. K9 c" ~
见右图。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/16.jpg i* {, J n. {' o* B* j
2）加工工艺路线
: M6 F$ i7 M' E9 a* v. L, Y% N支架箱体类零件拟定加工工艺路线时应遵http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/17.jpg循先孔后面、粗精加工分开、工序尽可能集中的原则。在单件小批生产中主要加工工艺路线为：铸造毛坯→退火→划线→粗加工主要平面→粗加工支承孔→精加工主要平面→精加工支承孔。次要表面的加工，可根据具体情况穿插进行，如右图所示。9 d: I) L, w! j5 c
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) e; c P3 i- T) h[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-9-10 20:03 编辑 ] |
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