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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。1 @; W) ^) ?* {8 _8 V. B

, d* C% ]# O& S, i0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。! q& b0 k! o7 V8 ~/ {% Y; J5 D
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)& z: k# |4 P$ i6 S! Z
只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以- @, L  W4 B- f1 S/ O
- O. }  ]$ ?' e5 W! N
[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。' y# x5 Q) t4 g& j8 y
不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

回复 3# 的帖子

0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。7 ~3 e% [& S7 B
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)! c/ t/ z6 N+ n; m; ]
只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。
# }' I6 x, C9 H6 p% [7 E表面状况:不可辨加工痕迹的方向。5 y9 B  j4 e2 C
加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。; ^, `# R9 e* Q2 ~0 ~
应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,( {9 Q1 E: T( X. [
精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 1# 的帖子

一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。
- j/ J) x* N/ F5 o/ m+ n- Q
' A% `5 t0 `! @与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。
) B9 v9 X4 r0 T9 e' {$ P% x( P
4 I7 ^. O9 Q' V. o2 D9 s' D[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料...* l1 I" r' g8 G
只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 14# 的帖子

如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!/ d0 k2 G" z/ D) R" f6 p. p! x# ~

. |& f4 v* t  f) K. }3 J5 J6 p5 j
) {1 C9 C7 q5 B5 p, ~3 W- o$ f各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度
5 N5 Y, f( a  f- h
9 H( }- u1 [1 T4 l& O加 工 方 法7 T( K8 _# t9 _
表面粗糙度
" R8 ^% J4 f1 Q. L , j$ p  `' W3 A: k# ]5 [$ ]
Ra/μm0 a! J5 O8 Z3 i+ V
Rz/μm
! n! j4 u+ g, ]8 i. Y9 P " ]) C! E# c4 E
自动气割、带锯或圆盘锯割断
/ {. z, H2 ^/ O0 Q. U, y; Z >10~80
9 p# Q, r: @" S% W% ` >40~320$ \8 Z9 r) K1 |4 I' l

/ X9 O# [/ [8 Q% M+ V$ m切  断4 U- k. x, B9 X" P3 X4 G

5 x" N* K8 S! c) j+ s/ ?. u" m >10~80
4 E& G% Z+ ^; X. ^$ w: r6 g! ~/ A# t >40~320* z: f) e$ J' m* `& y1 d; d& }

! l  _  F$ @2 n6 ^9 r
$ A" ?/ y' R/ P' ?; D- b; D >10~40" }( v, r$ x- }, n+ ^+ Q1 Z( T
>40~160, |  ^8 r  }1 M4 H, y4 R2 ?1 H
: ~5 P5 Y( i0 y" [" t2 w) A# ?
砂    轮7 J" I( o( a; ~6 @1 R! A7 C# w
>1.25~5# ]" Q& s; p/ N: I: p
>6.3~20
- {5 X; Y9 x; P! ` : G6 L$ n! J/ K6 w1 l: c
车削外圆
6 k1 U0 |) B/ H! c, t" @2 ~  b: ? 粗    车) Q6 X- V5 p4 }
>5~20
1 A& f, e  x' M! J+ w >20~80
1 @, a1 W- r' V7 T' z! x! Q# F 6 A0 C; [$ i5 _
半精车
5 k- R. H4 ]! t7 t- l 金  属/ @2 f: Y( m2 f2 o; O% R
>2.5~106 J' @9 h9 F5 ]- \4 B* N3 P
>10~40
* p  N0 Q6 P7 ~1 l4 A
5 m5 W6 ]! S8 j非金属
# E" L- R: i- F' P2 o7 \3 s >1.25~5) a3 t# W* y9 u& ]5 ^; a
>6.3~20
  T' g4 Y$ }( U) Y* D5 U% k3 x " K: x4 E( {0 g( X
精  车( N0 y# g! _8 C( m
金  属
$ q" n2 j; @* g. n' q, R >0.63~5
, \* y1 u  c" |: P( t4 |1 E >3.2~20
. E, X( L7 B" |  q0 d6 d8 K 0 p2 p+ {: [$ d4 H* ~
非金属  _; T7 a5 E" M; T
>0.32~2.5
# F1 C* D2 i, T: V  i# H >1.6~105 E5 I& w* W9 z0 f

+ D; p; e" q7 z1 C$ W细   车
+ E: q' X+ @& \8 Y" T; t1 j) A  r, o7 D
(或金刚石车)
1 D% x/ y: V8 K 金  属3 T/ c8 x  I. W& _: |
>0.16~1.
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