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发表于 2008-9-5 09:36:20
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来自: 中国广东东莞
抛光中遇到的最大问题就是"抛光过度",抛光过度是指抛光时间越长,模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象:即"橘皮"(橙皮)和"微坑"(针孔)。抛光过度多发生于机械抛光。2 ]% i- f% V) T5 P2 V
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"橘皮"(橙皮)
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不规则、粗糙的表面被称为"橘皮"(橙皮),产生"橘皮"(橙皮)有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较应的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。: |- G' K% f, T6 x6 ~" o" D
1 b; D9 {2 @# [6 i& f5 [% c% m7 v
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" {8 \* ^* _) }: ]2 D5 T$ Q! ? Z. ^发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救:5 e6 J( {' ~5 v+ k" ^! N
方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低。" r, q8 } A$ W4 P- P
方法2:以低于回火温度25℃的温度进行去应力。在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。
% ~2 ^" @5 J$ u若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下使几种方法的提示:0 p O: o2 o3 {; D1 f
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度。4 r9 c6 G R. Z. @9 q
采用热处理技术提高钢材的整体硬度。
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"微坑"(针孔)7 {7 t; F: L- }9 a
- O1 W1 K! ^2 [! u) z2 b! U"微坑"或"针孔"的形成是由于钢材中的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉除,形成"微坑"或"针孔"。主要影响因素如下:
* D: l+ {! ~) ?. f% ^* {. a6 z·抛光压力和抛光时间
6 n' k# L. r/ b+ X' g' ]$ {0 g. T* s4 I·钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
X4 l) H/ z6 ]+ Y" i·抛光工具
% C" f% s$ y2 b, H1 w·研磨材料
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, h: Z& h8 {6 ]) ~" ~& b6 q产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体与夹杂物(杂质)的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终会被拉出,留下微坑(针孔)。若钻石膏的砂粒尺寸小于10Цm和使用较软的抛光工具时(如毛耗),最易出现微坑(针孔)。) K! w% z4 D# `5 h- q
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣中熔(ESR)精炼的高纯净度的模具钢材。
7 P9 l8 w1 D; c+ e若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施:2 B! Q1 X7 z% o$ K
·小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才在进行抛光程序。
* j1 N8 S; [$ N0 c) Z·当砂粒尺寸小于Цm应避免采用最软的抛光工具。
; I3 p' z9 C$ P4 p·尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。 o. g% ]7 m8 l. H" {# P3 [; J% U
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ASSAB钢材抛光可达到的表面光洁度& ]. k$ M9 z" g. z% b7 ?; ]9 P
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研磨及抛光过程# Q7 ^' v P% T8 {0 |6 L1 c
ASSAB钢种 粗研磨$ X' M- e, d& A( E& v$ g
砂号粒度 细研磨/ X* A# H8 U3 \% Z
砂号粒度 钻石膏抛光
6 H! @6 O& f1 z8 o g9 |钻石粒度及抛光工具 表面粗造度
# [% B$ u7 a G+ f" {Ra 1 t+ c3 R4 p. t0 x, y+ w
S136 54HRC
8 }/ N8 k& i6 v! a" j9 T8407 52HRC 180 220及320 54m硬/软木材& I Q3 ^) ~4 Z, b+ O
15,6,3,1m/尼龙纤维
. A0 R8 ^2 {+ e+ Q: j( N7 ?8 [) o氧化铬/毛氊 0.005m
q. M: z P) x/ ` _' NDR-2 58HRC8 |% {, z' k3 \8 T& t1 o5 J) E
XW-10 60HRC 180 220及320 45m硬/软木材3 T. F J, _% a+ ?+ r: A
15m纤维
" I6 k' h* O2 n6m毛氊 0.01m / \4 j, P' Y# Y9 S3 {
S136 300HB
. r( @# K$ H; q' S" m; P718 SUPREME 300HB 180 220及320 15m纤维
8 r6 x5 j6 t9 q. ~6m毛氊 0.01m |
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