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[求助] 求S136抛光方法

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发表于 2008-9-4 15:41:14 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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目前经常遇到S136抛光出现麻点,那位能有比较详细的抛光工艺介绍,使用经验,传授一下,万分感谢!
发表于 2008-9-4 19:06:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
S136不锈钢注塑模具的电解抛光刘正宁 吴蒙华大连大学机械系,辽宁大连116622
+ R0 d% q  Q' E4 Q. O/ O摘空白述了电解抛光的基本原理,以S136不锈钢为对象,在实验的基础上进行了电解抛光工艺的初步研究。结果表明,与常规的电解抛光工艺相比,该工艺具有成本低、效率高、腐蚀性锌瞻孜露炔桓摺⑽尬廴镜扔诺恪
发表于 2008-9-4 19:54:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... d=170669#pid24529665 ]# W: M5 a9 |5 Z0 H8 H# D
不锈钢抛光资料
发表于 2008-9-5 09:36:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
抛光中遇到的最大问题就是"抛光过度",抛光过度是指抛光时间越长,模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象:即"橘皮"(橙皮)和"微坑"(针孔)。抛光过度多发生于机械抛光。: F" S2 s# g3 j. p/ l
9 f' H# V5 `$ B( O$ W
"橘皮"(橙皮)$ ], n  b; M! e* R' W

; R! ]- X* A  F+ [不规则、粗糙的表面被称为"橘皮"(橙皮),产生"橘皮"(橙皮)有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较应的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。
+ w* Q: G5 x3 H+ M# d. R; j6 a
& [5 h) q% x7 A$ N/ u, b, S; U1 K8 R  r$ k: d+ U0 u+ X8 r
/ W9 R, k8 i, o3 J! u

* _9 D$ i6 Y& m8 G发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救:3 X8 Y2 t# v/ \7 M0 Y4 c) [, i5 ^
方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低。1 o( Q' h, [) X! Y& v; a1 J
方法2:以低于回火温度25℃的温度进行去应力。在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。
# a! A0 @6 l" b若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下使几种方法的提示:
" y# ^7 H3 U  ^6 z! i: X采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度。/ ?  d" A6 {) Y1 C/ Q; Y0 |
采用热处理技术提高钢材的整体硬度。; y. V0 n" l: y( K8 m) @

) E' n1 j. O5 p1 g0 M# n- W"微坑"(针孔)" t5 }5 L5 @2 {& J2 O
7 t. S7 p* n9 ~3 }) H2 z% D& Z
"微坑"或"针孔"的形成是由于钢材中的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉除,形成"微坑"或"针孔"。主要影响因素如下:1 o1 }$ N- R- }2 ?2 r8 {! {6 k  x
·抛光压力和抛光时间6 @& y0 P! i4 _  E
·钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
, |) i/ V4 ?  T) Q·抛光工具
3 x9 A" z4 ?+ d4 X4 g" Y+ V- x! e·研磨材料
' r& i0 f1 i: t% ^& j! _$ h6 \% F5 M$ j8 [  L: g3 X7 x
产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体与夹杂物(杂质)的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终会被拉出,留下微坑(针孔)。若钻石膏的砂粒尺寸小于10Цm和使用较软的抛光工具时(如毛耗),最易出现微坑(针孔)。$ q1 Q0 b* Z/ n+ W( \( X
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣中熔(ESR)精炼的高纯净度的模具钢材。
4 t5 O& _' I- ~% ^2 e; a若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施:3 Q5 S1 ?& S" [  y/ E& F
·小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才在进行抛光程序。; c7 S; v; b" a, G
·当砂粒尺寸小于Цm应避免采用最软的抛光工具。2 m- S' ^* F& n9 x& c
·尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。
) K1 U' A. ^* S) [+ g8 s7 K
. N+ n" N+ D: X  w2 Y9 {6 X& K/ j; H2 [$ [$ q: }; g4 |% i
0 H5 Y" r* y& [; T# t
ASSAB钢材抛光可达到的表面光洁度
: Y; }/ K5 O: H1 @) |; j/ ~. S
, E$ a3 ]/ U: ?4 n研磨及抛光过程
7 ^- Y# _4 J4 QASSAB钢种 粗研磨! a$ y: B$ {+ F/ e
砂号粒度 细研磨* I  g, ?; D3 P+ j; a
砂号粒度 钻石膏抛光
% b. c6 y( D# J  o' s2 I钻石粒度及抛光工具 表面粗造度
' B3 O/ u. G6 m$ JRa . V) U* x) W  @, x: v# G
S136 54HRC
4 I( T! e: X) [4 t( L8407 52HRC 180 220及320 54m硬/软木材( h2 _3 ~. t5 r
15,6,3,1m/尼龙纤维
) W' Z0 h  I2 I1 G" w* u* Q9 x氧化铬/毛氊 0.005m " d- B$ e) ^3 H
DR-2 58HRC
4 O' [" s7 ~6 x8 y6 r5 @XW-10 60HRC 180 220及320 45m硬/软木材
- j: v# I4 C) L15m纤维
( N: _. a/ Y* _0 k6m毛氊 0.01m $ I1 a2 {( V# X5 L% Z; W' [
S136 300HB/ ?5 \, _' p* Q/ r8 [/ Q
718 SUPREME 300HB 180 220及320 15m纤维
9 S/ ~5 s" U3 z3 K: q/ {) I6m毛氊  0.01m
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