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发表于 2009-8-16 20:55:47
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1.刀口不能跳动?应是跳屑吧
, o% S$ D% R' L5 Y i(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.
7 i9 }2 d0 a$ a8 h! [8 ~" F(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.* T# N N$ f5 P+ ]6 m) X6 ^; q
(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力.
* G' w& q) ~* \9 E(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.
' [" t% U2 t ^# G/ |' F) U(5)增加吸尘器吸取废料.
* p& x2 K- d' v1 t(6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计.7 L" x, F, d! u" e, w! Z
(7)刀口披覆粗造化.
) @* e9 s' y! E3 J: Z+ x4 _/ g U+ X u+ e$ x
2.刀口厚度怎么计算？
1 d- y. e$ E6 j J4 G2-3/MM8 u) n, o+ P. |! w4 ~
3.刀口的孔边到外形的边距？
; P% V6 F/ n& v, H* }0 k! M$ {P或L 临界值5 ^9 d" }) w# n- w! [
推荐值 板厚t之范围
3 E% m: B' b( n! u3 e 0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~5
' b3 x1 g: I* I. m& S; W5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t# B6 f) U& A; y* e L1 ~
Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~84 S, m) Z2 r9 h. O& d( l
10．t以下 Smin. 1.6 2 * t
& H1 c( [2 Q7 i0 w Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~123 I& q' z6 S/ j. b% }5 z
10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t5 {5 p! {, `2 N8 Y7 y! M3 S9 J8 y/ ~+ a/ T
Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~15
" Y. `: m9 I1 J2 S2 R
" H+ B/ ]. Z4 P) _' z }- s* {" q2 p2 k# Q) ~4 D5 L- E8 H
4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？