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发表于 2008-9-16 21:29:11
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来自: 中国云南昆明
将本人的工艺方案要点列出,供探讨参考:
5 J- [* ?" [* O+ [1.两箱造型,分型面及分模面选在大平面处,浇注位置立浇便于提供补缩与出气。将Φ186.5XΦ132一段置于上型,根脚与大平面交接处模样拆活,且根脚的内圆角模样不便做出,可以磨上砂型磨出;大平面之下及Φ268.2XΦ188.1置于下砂型;0 m9 M2 d& y; u' A1 h* Y) y
2.浇注系统:采用压边浇口沿三个内圆筋板之一压入进水(作用:进水、补缩),在Φ186.5XΦ132顶部摆放腰形楔形出气片;另可以在大面上考虑摆放点状石墨冷铁进行激冷;
9 y, M5 P9 n# e) Z f5 n9 L3 A$ X3.砂芯:采用1个砂芯形成型腔及下面孔,最下面一部分即Φ268.2XΦ188.1内孔套与孔尺寸Φ188.1相吻合的耐火管,加强激冷(此部分根脚热节最大);$ D) d, e$ D. L8 H! {! a
4.砂型、砂芯可采用呋喃树脂自硬砂,注意砂芯结构中芯头的定位、牢固及出气作用;
8 N" _! m6 m5 `/ ~5.看生产纲领,三处内圆弧处可考虑采用局部金属样镶入拆活,一方面方便此处取模使此部外形漂亮,另一方面延长模样的使用受命;
- Z+ l" y, U3 k/ ]) y A* b% P6.因视图内部型腔不是很清楚,故砂芯分割时可能与3点中有出入,这不是大问题。应该有办法解决。- h: @* M1 Q3 N& P' v& u1 p
, t M5 i% h/ q9 J4 x- B 上述几点个人认为是铸造工艺的关键,请各位高手发表建议。 |
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