离心泵的知识解析

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离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。
1、离心泵的选择及安装
& t; o3 x- Q7 F- n" ~离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：
* ]  x$ ^+ S# D; L7 L- A①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
; n- m1 n% s9 \/ p# b②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
1 \3 h! P! @9 ~* k) B- p④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
5 J+ J. x& P5 i' |- @2、离心泵的使用
0 c& t' z7 Z. x4 i3 f泵的试运转应符合下列要求：
: Y  E" v" F: E8 @! G1 P, |7 j; e) {①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
4 @! S! Q. H4 a/ Y③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
( w* e/ U( d2 N; \5 T# @④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
5 f# w: O2 \' _⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
* O9 M4 ~  e: G# ?0 K& Q, d2 f⑥盘车应灵活，无异常现象；
6 f' p+ j+ u' p4 L⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；
8 F+ h# W* {8 Y3 S⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
0 a# F/ L3 j7 i: K# X( [8 A离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
; w4 R. |0 T3 Q( i$ f8 P" q  b②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
/ v2 v; o' f; c' q) L% q8 c5 d% s. K③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
3 X1 b# l$ S; |  \. K. V④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
5 T) B, l) n1 n3 J! }( j: m/ i3、离心泵的维护
3.1离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
3 s' j- m4 ^6 ~8 `①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
7 [# N2 [, {1 W. w4 E6 q1 P实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
& S! R. ~& \- Z# l( J, K& N6 U7 ]①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
/ k$ Y2 ~$ J2 a* B; z③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
* U8 N4 ]4 b$ F2 P0 U5 H; E④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
# X  k: k2 P6 v7 F) v另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
5 Z$ J, U# Z3 I①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
7 f# ]5 @+ X4 P, I+ j) C②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。　　3.2、离心泵停止运转后的要求
, h* ~; v# B0 s. S$ n①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门
$ n: W& D- w/ R1 ]5 ~, R% j# O/ r②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
8 ~+ M6 b+ ^: D/ V; U2 ^) d6 p: Y: _④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3.3、离心泵的保管
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
7 }+ c) d$ |3 F②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
" @. u% _( K" r8 K④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
& F; S! ]( j, @' F⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承

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