做了十年CNC

jxjxc · 发表于 2008-9-24 18:38:26

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做了十年的CNC，今天出了一个问题使我无法解释。
一个工件三个程式，开粗、中粗、光刀。
差数都无问题，可做两次都过切。
工件单边小十个丝。
校过刀具也无问题。

zhuyi0829 · 发表于 2008-9-24 19:25:21

把图发上来

mubaibyby · 发表于 2008-9-24 19:34:30

注意清洁刀柄与主轴锥孔，看看是否有脏物

cadcam00 · 发表于 2008-9-24 19:41:00

说个笑话哈！
厂里买一一两把非标刀。。。就是柄比刀直径小的哦。
第一个操机的拿上去加工一下过切。。。。。。晚上换个钢料
换班后第二个操机的来了。。。。。。又过切了哦。。。。。为什么呢！又装上哪把刀搞了

真实的哦

ningjing · 发表于 2008-9-24 22:33:34

这种情况我也遇过，后发现是非标刀，嘿！

book99 · 发表于 2008-9-25 16:31:16

还记得是几年前的事了，那时侯拿上刀子就干，后来一看尺寸咱变大了，有卡尺一量，瓦萨，刀子不标准大20道，还被传为美谈，后来就小心了。

hanyulong · 发表于 2008-9-25 18:35:21

刀装到主轴上后，用百分表打一下看跳动是多少。如果刀具跳动大，加工出的工件尺寸一定会小的。

edelweiss_j · 发表于 2008-9-25 23:44:50

我也遇到过，平时多注意点就好了。
同意楼上的。

曹向军 · 发表于 2008-9-26 09:47:02

检查下你机床的反向定位精度吧，其他的我也是在想不出来什么原因了。

camrock · 发表于 2008-9-26 21:38:47

开粗用的波纹刀一般情况下直径要比实际大0.3MM 所以检查刀具是关键是不是开粗留的余量少了

jxjxc · 发表于 2008-9-26 23:18:42

原帖由 camrock 于 2008-9-26 21:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# I; R l: I7 o( A z4 ^) _5 B
开粗用的波纹刀一般情况下直径要比实际大0.3MM 所以检查刀具是关键是不是开粗留的余量少了

这种可能性最大。

刀具我校过偏差0.05MM左右,可我开粗余量是单边0.5MM.最后工件还是小了。

0203cj · 发表于 2008-9-27 13:42:32

我遇到过的是2丝误差，呵呵，一量刀具就知道了啊

oilsuperman · 发表于 2008-9-29 23:34:14

看一下设备的重复定位精度是否有偏差，还有就是主轴的跳动度！！！

jhonson0806 · 发表于 2008-9-30 16:00:49

以上问题都有可能，加工是一个复杂的过程！

yousd2004 · 发表于 2008-9-30 20:33:36

检查检查刀柄是否清洁

摇摇吾妻 · 发表于 2008-10-2 08:49:28

是不是坐标动了，我原来做模坐标老偏，后来凡是遇到吃刀量大的，中光时都重新对刀，光刀就没事。

[ 本帖最后由摇摇吾妻于 2008-10-2 08:52 编辑 ]

onlyyzy · 发表于 2008-10-2 14:35:04

学习一下了呵呵

fcy2006a1 · 发表于 2008-10-2 21:53:49

学习一下长长见识哦

dingnazhb · 发表于 2008-10-5 21:52:52

路过看看学习学习

1z6z3z · 发表于 2008-10-12 13:10:21

又长点见识咯呵呵

hqxxing522 · 发表于 2008-10-13 20:49:41

坐标动了这个要看下，我这有台老机，经常变坐标，害死人了。老板又不想换掉，硬着头皮上。。。。。。

zzy2006 · 发表于 2008-10-15 13:06:33

可能是机床出问题了，你用百分表打下看看刀塔是不是有问题

mingya88 · 发表于 2008-10-28 14:58:13

本人学习啦，没有太多的实际加工经验

hqzhuang · 发表于 2008-10-28 16:36:08

有点意思。。。我想应该是你刀具有问题吧

HAO123H13 · 发表于 2008-11-3 07:58:08

这种情况一般都是这几个原因
1.刀具摆动
2.半径补正错误
3.编程时图纸出错
仔细检查一下把！！！！！！！！

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