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[转帖] BRN处理技术取代管体内膛镀铬

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发表于 2008-10-8 18:02:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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BRN处理技术取代管体内膛镀铬: x0 U* J" O) z% j. M
" ~* k5 L8 t, u( o
摘要:本文对某产品管体采用BRN处理技术取代镀铬进行了一系列的试验,经过工艺试验检测和国家试验场考核证明:BRN技术不但可以取代该产品管体镀铬,还可以作为表面防腐技术用于生产,其防腐性能优于氧化及磷化,是一项集金属表面改性强化和防腐处理于一体的综合技术。3 @2 L' _( X( {8 V$ N1 j( s
6 D3 w& Z. k6 B$ W
 关健词:BRN技术、取代镀铬、管体8 z  v4 ]: f) s8 W' h, m$ J1 T7 }/ X
 为了保证管体在服役条件下的寿命,通常采用基体调质、内膛镀铬的方法,表面氧化处理。近年来开发生产的某产品的管体,采用BRN技术处理,通过国家级系统试验结果,效果很好。
  R8 S; f) m7 S" {! Z3 ` 1% T5 E: ^" h7 F6 y# W
工艺试验/ V, z; N" B& _
 11
% r8 B% @/ W5 u# T. s材料:30SiMn2MoVA,其化学成份见表一。
% w! g- o5 j& N: q: \6 }
化学元素% Y* h+ T: |8 k3 ?: m* [
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& {) V! }4 R; _) M) k+ \3 `
Si2 C0 [& I4 [. s# y, n
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Cu: I. E+ f8 g9 e5 [# P
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S2 `6 n. W9 _4 t! `( w) |3 d
成分(%9 E# U6 H9 Y* s) {( O- y
0.31  ^8 H: t+ U0 e4 ~4 \
0.52
" |8 p$ `& y& B4 g  s. p8 y5 p8 o& _
1.70 
1 \& @4 A% o- M! C% k! T4 |
0.51
4 B  [6 B$ j; E- u
0.218 A2 Y4 u( W  e/ E) v# w/ k
0.10
* T7 z$ ^( V1 D& F
0.150 \, h3 B. g8 F3 v0 V1 B: t
0.15$ Q5 o; l* z5 w, J. E, a
0.0166 s7 j/ L% k5 B3 C. B1 n, X3 @9 i
0.018# F' C9 w& {3 U0 }+ Y  T

3 H8 y. S2 {+ ?6 y- X# X" t 12. n1 E# P5 d+ N8 p. ?. n- Q9 m
工艺方法& G! N" P( E" `- ]! d
 1.2.1、设备:RJJ759 上海电炉厂生产的井式气体渗碳炉
  Z: g" Z5 B/ G* T$ f  I) f 1.2.2、前处理:去油→酸洗→酒精(精洗)→活化
" \$ I# g) _7 E% P' s+ K" D 1.2.3、工艺参数, X- y# T' o3 e4 i7 A# j

3 [' f! S) u1 ~7 M- |% R 13& ^% s% a9 M# H! \9 _1 t+ ~
试验结果- M; L  u4 r* O% @
 1.3.1、表面渗层及硬度分布见表二) R9 q  `( @9 ]3 N
                         表二" f. U7 X% [0 R5 I) O3 T
项目9 }& z3 k) H- N' y+ ?
渗层(mm
硬度(HV0.1)
白亮层2 ?6 r" p' y9 Y, Y" ~
共渗层! Y4 w' s  v! `; L. C
表层
距表层0.07(mm)
距表层0.2(mm)
结果6 f0 J: F3 ^2 V0 a) ?
0.02# J. ?0 Q* W3 }3 b5 l/ Q& T$ C
 0.32, j5 T. F  a1 y4 @: Y
710 
593
459
               2 Q, u' M- _& V; |) W9 ], v
 1.3.2、金相组织
0 L4 R3 C- ~4 @( ^/ b" ? 根据管体的服役条件,重点检测管体内膛渗层情况。7 @& M) B0 y/ D- G: F
1.3.3、BRN处理后尺寸无明显变化。4 ?7 F1 Y7 ]: [9 y$ m# I. F
 1.3.4、腐蚀试验
8 m2 A; M$ b* I0 m2 d0 @ 1.3.4.1、盐雾试验,48小时无锈蚀现象。
% t! B: Q3 s  l9 V- \ 1.3.4.2、硫酸铜滴淀试验合格。
9 h) S2 d. f+ k+ Q' E 1.3.4.3、大气腐蚀试验,在开放式的房间,未作任何防护,从2004年4月6日到2005年10月6日共547天,无锈蚀点出现。
9 Y5 K; y1 n. Z6 i  k# T& F 1.3.4.4、盐水溶液常温浸泡84小时不锈蚀。
; [# E/ w9 Q% I" n  J' \- J7 l 1.3.5、寿命试验合格,内膛无脱落等破坏现象。3 V, n0 t( U9 q* E1 P' d
 1.3.6、表面为兰黑色。
' x  Q( l+ ]( ?5 d2 U, Q' t 
 楼主| 发表于 2008-10-8 18:03:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2、分析与探讨5 o* ~6 O4 O8 Z- C" L  E
 管体内膛镀铬,是目前该行业采用的通用做法,除了镀铬具在一定的优点外,在使用中存在铬层脆性大,易出现龟裂现象,当龟裂发生后,含腐蚀性的高温气体高速流地冲刷并烧蚀其裂纹处的基体金属,导致破坏。从图二至图五可以看出,BRN处理后,表面有约3~5um左右的自润滑,因该层元素组成的特点,降低了对金属表面的磨擦,起到自润滑的效果;次层为高硬化层,该层支持并补充表面强度不足,又抵抗含硫高温气体的烧蚀;再就是过渡层,该层以合理的一定的强化原子量提高基体的强度,以确保高硬化层在外力的作用下不会受到破坏并与基体有机地结合,以保证管体在恶劣的使用条件下的综合性能要求。# a  u9 n1 g3 g/ _" u- |
 从试验结果看,该渗层能有效地提高基体的回火稳定性,对使用寿命是很有益处的。
  Y0 D% c! K  A1 z0 z 3、结束语7 ~; e# x2 F5 ]0 S6 ]# L2 G5 E
 经过工艺试验检测及成品在国家试验场全面考核证明:BRN处理技术可以取代管体的镀铬处理;BRN处理的零件可以不进行其它的防腐处理,其防腐性能优于氧化及磷化处理。是一种集金属表面改性强化和表面防腐处理为一体的综合处理技术,具有广泛的实用性和现代工艺技术先进性。
& V  W+ b$ s- `, _: U 目前该技术正广泛应用于机械结构件、汽车摩托车地、齿轮、工具、模具、纺织机械、军工、民用等产品中,该表面改性强化技术经实际证明的确是一种经济、实用的绿色化学热处理方法。
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